【正文】 摘 要本文簡(jiǎn)要介紹了模具行業(yè)現(xiàn)在的情況和未來的發(fā)展趨勢(shì)。提到了限制模具發(fā)展的因素。基于塑料過濾水嘴注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)，介紹了注射成型的基本原理，特別是雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了注射模具澆注系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。以塑料過濾水嘴模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。該注射模最顯著的特征是避免了傳統(tǒng)的脫模方式。該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，加工裝配方便。在查閱參考文獻(xiàn)和對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析的基礎(chǔ)上，確定了模具設(shè)計(jì)的整體方案。并對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了必要的計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選用了注射機(jī)。最后利用AutoCAD軟件對(duì)塑件過濾水嘴注射模總裝配圖及主要零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，完成了模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：注射模；頂出系統(tǒng)；分型面。Abstract In this paper, based on the mouth of the bottle Cypriot injection molddesignand process analysis, This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design，to the mouth of the bottle Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a series of moldall process. The first part briefly introduced mould industry and the current situation in the future. Mentioned the factors restricting the development of mold. The second part of a process of the workpiece analysis, mold design package. According to plastic mold design manual and the relevant experience of the formula necessary, according to results of the injection machine used. Further pletion of the standard and nonstandard choice of the design.Part III pletion of the overall structure of the mold design.Key words： Injection Mold。Design Process。technique。 Pulling structur目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1 各種模具的分類 2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 3 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 4 國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求及主要內(nèi)容 6 設(shè)計(jì)要求 6 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 6 本章小結(jié) 6第2章 注射件材料的分析 8 塑料制品的設(shè)計(jì)分析 8 塑件體積和質(zhì)量 9 材料特性 9 ABS的特點(diǎn) 9 ABS的成形特性 9 ABS的成型工藝參數(shù) 10 12 12 本章小結(jié) 13第3章 模具設(shè)計(jì) 14 型腔數(shù)量的確定與配置 14 型腔數(shù)量的確定 14 分型面的確定 15 型腔的配置 15 注射機(jī)的選用 17 類型選擇 17 注塑機(jī)基本參數(shù) 18 塑件的的參數(shù)計(jì)算 19 模架的確定 22 標(biāo)準(zhǔn)模架簡(jiǎn)介 22 22 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 23 工作尺寸分類和規(guī)定 23 影響制品尺寸誤差的因素 24 凹模尺寸計(jì)算 26 凸模尺寸計(jì)算 28 彈簧的設(shè)計(jì) 30 本章小結(jié) 31第4章 澆注系統(tǒng) 32 主流道 32 澆口 33 澆口套的設(shè)計(jì) 34 本章小結(jié) 34第5章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 35 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成 35 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 35 斜導(dǎo)柱的傾角 35 抽芯距的計(jì)算 36 斜銷有效工作長(zhǎng)度 36 斜滑塊的設(shè)計(jì) 37 本章小結(jié) 37第6章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 38 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 39 頂出機(jī)構(gòu)的選擇 39 39 40 推出機(jī)構(gòu) 41 校核 42 凹模的強(qiáng)度校核 42 型腔底板變形量與厚度 42 推桿的應(yīng)力校核 43 本章小結(jié) 43第7章 模具的總體設(shè)計(jì) 44 模具的總體設(shè)計(jì) 44 模具的裝配 44結(jié) 論 45致謝 46參考文獻(xiàn) 47第1章 緒論 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。鑒于振興我國(guó)模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。1997年以來，國(guó)家又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2002年，對(duì)全國(guó)部分重點(diǎn)專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。1999年7月國(guó)家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)》，把電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進(jìn)去了。1999年8月20日黨中央和國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通訊、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)。注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國(guó)產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。所有這些，都充分體現(xiàn)了國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。 各種模具的分類模具有沖壓模具和塑料加工模具。沖壓模具可以按照加工方式分類，可以分為沖孔落料模具、彎曲模具、拉伸模具、剪切模具、翻邊模具、整形模具等。一般用做鋼材等金屬材料的加工。 塑料加工模具按塑料的類型可分為熱固性塑料模和熱塑性塑料模兩大類。熱塑性塑料均使用注射模具。下面是熱固性模具的分類：（1）按模具在壓機(jī)上的固定方式可分為：① 移動(dòng)式模具：不固定在機(jī)床上，裝料合模、開模及塑料制品由模具內(nèi)取出，均在機(jī)外進(jìn)行。這種模具結(jié)構(gòu)、制造簡(jiǎn)單，但效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，只適用于中小批量件的加工。② 固定式模具：固定在機(jī)床上，整個(gè)過程中，裝料、合模、成型、開模及推出塑料制品等均在機(jī)床上進(jìn)行。使用方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主要用于批量生產(chǎn)中。（2）按照塑料制品成型方法分類：① 壓塑模：塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。在壓制時(shí)直接對(duì)型腔內(nèi)的塑料施加壓力。這類模具的加料室一般于型腔是一體的。② 傳遞模：塑料在加料室內(nèi)受熱成為粘流狀態(tài)，在柱塞壓力作用下使熔料經(jīng)過注射系統(tǒng)進(jìn)入充滿閉合的型腔。③ 注射模：塑料在注射機(jī)上裝有螺桿攪拌的料筒內(nèi)受熱進(jìn)行塑化，達(dá)到半熔融狀態(tài)時(shí)，在壓力作用下熔料通過模具的注射系統(tǒng)進(jìn)入到有一定溫度的型腔內(nèi)固化成塑料制品。工藝成型周期短，生產(chǎn)效率高，這種模具在熱固性塑料注射機(jī)上使用。（3）按加料室的形式分類：① 敞開式模具：沒有單獨(dú)的加料室，合并在型腔中，壓塑時(shí)塑料自由向外溢出。這種模具只能用來加工形狀簡(jiǎn)單并且質(zhì)量要求高的塑料制品。② 半封閉式模具：在型腔上方設(shè)有加料室，壓塑時(shí)余料形成飛邊。這中模具可制造形狀比較復(fù)雜的塑料制品，制品致密度較高。③ 封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。壓塑時(shí)壓機(jī)的壓力全部作用在塑料制品上。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復(fù)雜的塑料制品。（4）按模具的分型面分類：① 垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機(jī)的工作壓力方向。② 水平分型面模具：模具的分型面垂直于壓機(jī)的工作壓力方向。 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)