【正文】 打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在畢業(yè)設(shè)計過程中，還得到陳維民、謝軍、陳麗麗和劉福民等幾位老師的熱情指導(dǎo)和幫助，在此一一表示感謝。在良師益友、家人的無私支持和指導(dǎo)下，我走過了四年的求學(xué)道路。對模具導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計以及完成校核工作，其中導(dǎo)向機構(gòu)采用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的形式；脫模方式采用的是推桿脫模。第7章 模具的總體設(shè)計 模具的總體設(shè)計 模具的裝配根據(jù)以上設(shè)計小節(jié)，對模具選用所設(shè)計的各個組件進行總體裝配。 推出機構(gòu)本設(shè)計因塑件尺寸較小，可以確保制品在推出時不發(fā)生推出變形，采用了擺桿式直接推出機構(gòu)。本設(shè)計使用簡單的推管脫模機構(gòu)，采用簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。圖62 帶頭導(dǎo)套 頂出機構(gòu)的選擇注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。例如，使凸模的運動與加壓方向平行，保證凸凹模的配合間隙；在推出機構(gòu)中保證推出機構(gòu)運動定向，并承受推出時的部分側(cè)壓力；在垂直分型時，使垂直分型拼塊在閉合時準確定位等。否則復(fù)位易發(fā)生故障。一般抽芯距等于側(cè)孔或側(cè)凹深度。和20176。因此，希望角度小些為好。 圖43 澆口套的設(shè)計 本章小結(jié)本章主要對模具的澆注系統(tǒng)進行了設(shè)計，包括對主流道、澆口以及澆口套的設(shè)計，其中澆口采用的是點澆口的形式。采用扇形澆口時，為了能取出澆注系統(tǒng)凝料，須使用三板式雙分型面模具或兩板式熱流道模具，費用較高。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=20mm。通常主流道長度由模板厚度確定，一般取L≤60mm。；內(nèi)表面粗糙度Ra=。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。將相關(guān)參數(shù)代入式（312），經(jīng)計算得出： 如圖34所示：34 型芯 彈簧的設(shè)計本設(shè)計所用的彈簧材料為熱扎彈簧鋼65Mn GB/T122286，直徑規(guī)格5～80。為保證塑件精度必須使上述個因素所造成的誤差的總和小于塑件的公差值，即： （38） 式中 —成型零部件制造誤差； —成型零部件的磨損量；—塑料的搜索率波動引起的塑件尺寸變化值；—由于配合間隙引起塑件尺寸誤差； —塑件的公差。此時，只靠提高成型零件制造精度來減小塑件尺寸誤差是困難和不經(jīng)濟的，而應(yīng)從工藝條件的穩(wěn)定和選用收縮率波動值小的塑料方式來提高塑件精度。對含有玻璃纖維和石英粉等填料的塑件、型腔表面耐磨性差的零部件應(yīng)取大值。表31注塑成形零件的標準公差數(shù)值（摘自GB/－1998）基本尺寸/mm大于 至公差等級IT6IT7IT8IT9IT10IT11－ 3610142540603 6812183048756 109152236589010 18111827437011018 30132133528413030 501625396210016050 801930467412019080 12022355487140220 影響制品尺寸誤差的因素（1）成型零部件的制造誤差成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般應(yīng)將成型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右，通常取IT6～IT9級。（3）制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。模架總高度L:L=25+15+30+15+15+25+20+30＋15＋20+30=240mm。P7和P9相對于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。其他特點和用途同A1～A4。A4型模架均采用兩塊模板，設(shè)置推件板推出機構(gòu)，適用范圍與A3型基本相同。A2型模具定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機構(gòu)。圖 34 模架中小型標準模加的模板尺寸BL≤500mm900mm,而大型模架的模板尺寸BL為630630mm～1250mm2000mm。模板面積大約是機器最大成形面積的4～10倍。通常情況下，按下式校核：V≤ Vmax （3－3）將相關(guān)參數(shù)代入式（33），經(jīng)計算得出：V＝2＋5 ＝Vmax=V247。；179。（6）合模裝置的基本尺寸 包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。（2）注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。臥式注射機的主要優(yōu)點是機體較矮，容易操作加料，制件推出后能自動落下，便于實線自動化操作，缺點是設(shè)備占地面積大，模具安裝比較麻煩。注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。根據(jù)塑料注射成型過程,一般可將注射機分為以下幾個部分：（1）注射裝置；（2）合模裝置；（3）液壓傳動和電器控制。（3）盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸。若冷卻通道布置與推桿孔、螺孔發(fā)生沖突時要在型腔配置中進行協(xié)調(diào)。本設(shè)計采用扇形澆口，應(yīng)該采取二次分型。 分型面的確定模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面統(tǒng)稱為分型面。（1）根據(jù)制品的精度要求確定型腔數(shù)量n①對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，型腔數(shù)取46個。S＝（L/100＋） (21)式中 S——壁厚（mm）； L――流程（mm）。塑件壁厚與流程有關(guān)。ABS40′－1176。表23幾種熱塑性塑件的脫模斜度塑料名稱脫模斜度塑件外表面塑件內(nèi)表面尼龍（通用）20′－40′25′－40′尼龍（增強）20′－50′20′－40′聚乙烯20′－45′25′－45′氯化聚醚25′－45′30′－45′有機玻璃30′－50′35′－1176。k)1470熱導(dǎo)率W/(m（5）模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。（3）流動性中等，（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 材料特性 ABS的特點ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物所組成。根據(jù)以上分析，模具在設(shè)計中應(yīng)重點解決以下幾方面的問題：（1）模具的結(jié)構(gòu)形式、澆口形式與進澆位置的選擇；（2）分型面如何選取及分型面位置的選擇；（3）塑件板塊上的螺紋如何成型；（4）確保不發(fā)生推出變形，應(yīng)采用什么樣的脫模方式。 本章小結(jié)本章主要是對本次論文的選題背景以及模具在國內(nèi)外的發(fā)展情況與現(xiàn)狀作了一定的介紹。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。（2）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5塑模分析軟件等等。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復(fù)雜的塑料制品。② 半封閉式模具：在型腔上方設(shè)有加料室，壓塑時余料形成飛邊。③ 注射模：塑料在注射機上裝有螺桿攪拌的料筒內(nèi)受熱進行塑化，達到半熔融狀態(tài)時，在壓力作用下熔料通過模具的注射系統(tǒng)進入到有一定溫度的型腔內(nèi)固化成塑料制品。（2）按照塑料制品成型方法分類：① 壓塑模：塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。下面是熱固性模具的分類：（1）按模具在壓機上的固定方式可分為：① 移動式模具：不固定在機床上，裝料合模、開模及塑料制品由模具內(nèi)取出，均在機外進行。一般用做鋼材等金屬材料的加工。注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。經(jīng)國務(wù)院批準，從1997年到2002年，對全國部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 Pulling structur目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1 各種模具的分類 2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 3 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 4 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 5 畢業(yè)設(shè)計的要求及主要內(nèi)容 6 設(shè)計要求 6 設(shè)計的主要內(nèi)容 6 本章小結(jié) 6第2章 注射件材料的分析 8 塑料制品的設(shè)計分析 8 塑件體積和質(zhì)量 9 材料特性 9 ABS的特點 9 ABS的成形特性 9 ABS的成型工藝參數(shù) 10 12 12 本章小結(jié) 13第3章 模具設(shè)計 14 型腔數(shù)量的確定與配置 14 型腔數(shù)量的確定 14 分型面的確定 15 型腔的配置 15 注射機的選用 17 類型選擇 17 注塑機基本參數(shù) 18 塑件的的參數(shù)計算 19 模架的確定 22 標準模架簡介 22 22 成型零部件的工作尺寸計算 23 工作尺寸分類和規(guī)定 23 影響制品尺寸誤差的因素 24 凹模尺寸計算 26 凸模尺寸計算 28