【正文】 突然想到那件藍格子襯衫；那些被折成各種各樣形狀的信紙；那段從街角深巷伊始的友誼；還有那場還沒有開始就宣告了終結的邂逅計劃 …… 那些年那些天的非做不可，終于和青春一樣， 都將在我們的人生中謝幕。 Those were broken into various shapes of stationery。也曾經好像已經下定了決心去做某件事，但更多的時候是最后又打起了退堂鼓。塑料水杯模具的研制 33 Originally, this world, can produce a chemical reaction to an event, in addition to resolutely, have to do, and ，這個世界上，對某個事件能產生化學反應的，除了非做不可的堅決，還有，時間。t really grow up, it seems is not so important?？傆X得自己似乎應該去做點什么，或者寫點什么。s actions. CSKA said they were surprised and disappointed by Toure39。s Premier League match at Chelsea on Sunday. I am going to be at the match tomorrow and I have asked to meet Ya ya Toure, 常州工學院大專畢業(yè)設計 32 he told BBC Sport. For me it39。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。 感謝老師對我們的細心指導和幫助 常州工學院大專畢業(yè)設計 30 致 謝 在設計過程中為本人做出指導的蔡昀老師、范豐老師、裘子劍老師等，從課題的選擇以及后來的制作，都付出了辛勤的汗水，特別 是范豐老師，在設計過程中給予我很大的幫助，謝謝。它在工業(yè)現(xiàn)代化建設中占有舉足輕重的地位。 60min 萬能外圓磨床 M1432 4 平面磨削 26 端面，使其保證尺寸 IT7 級和表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 墊板 墊板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工 墊板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內容 工 時 設備 1 毛坯 172*152*17mm板料 2 銑 削 各個表面，保證四個側面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下表面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 4 鉗工 鉆孔 鉆孔 ,2 、 、 4?、4?，保證相對位置要求。 ，表面粗糙度 。 60min 銑床XA5032 4 平面磨削 20端面 ,使其保證尺寸 47 IT7級和表面粗糙度 。 鉆床 Z5125A 定模固定板 定模固定板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工 定模固定板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內容 工 時 設備 1 毛坯 172*152*12mm板料 2 銑削 各個表面，保證四個側面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下平 面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 4 鉗工 鉆孔 、 4?、 2? 鉆床 Z512B 鉸孔 14H 4 2 12H7 鉆床 Z5125A 锪孔 ?18 深 4 10 深 6 鉆床 Z5125A 定模板 定模板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工→電火花加工凹?！Q工→研磨 定模板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內容 工 時 設備 常州工學院大專畢業(yè)設計 22 1 毛坯 172*152*32mm板 料 2 銑削 各個表面，保證四個側面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量，保證 1 26 尺寸精度等級IT10 級。 16．為了美觀，裝配完成后，如外形錯位較大，修整外形。 澆口套與定模固定板是過盈配合。型腔裝配好以后，鉗工進行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。 6． 動模板和墊板，模腿和動模固定板裝配前應注意 把固定好頂桿與復位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。 2． 墊釘和動模固定板裝配后，同時修整四個墊釘表面，保證其在同一平面內。另外，為了提高加工效率，也對刀具進行重新改進，以適應模具加工快節(jié)奏的要求。型腔、型芯的表面粗糙度一般為 m，有鏡面要求的表面粗糙度為 m以下。型腔、型芯尺寸精度一般為 IT8IT9級，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度一般為 IT6IT7級，配合部分的精度為 IT7IT8級。 在廢舊塑料的回收利用中，一般是只能把硬質制品改為軟質制品；淺顏色制品改為深色制品，使用性要求高的制品改制為要求低的制品。最后用清水洗凈、晾（曬）干后備用。常用的一些熱塑性塑料制品，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的回收料能用來生產各種薄膜、中空制品以及各種生活用品。另外，還設計了導向裝置，一對帶頭導柱進行模具的導向。 提高模具壽命實際上意味著和模具的失效作斗爭。 模具壽命對生產影響很大，主要如下： 高質量、壽命長的模具，可以提高制品的生產率及質量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。此時，注射機的螺桿推動模具的推板（零件 02），使其帶動頂桿（零件 07），頂桿直接頂塑件的外壁，復位桿（零件 17）也隨之頂出分型面。當開模力大于漲釘力時， 11分型開始，這時斜導柱（零件 13）開始受力，由于斜導柱對型芯 1（零件 08）有個反作用力，使型芯 1（零件 08）抽出，澆口的凝料留在定模一側，當導柱（零件 21）脫出導套（零件 19），完成 11分型。在裝配過程中，利用了搖臂鉆床、臺鉆、壓板、鉆套等專用工具。檢驗 。檢驗待裝配的所以零件 。 該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進行粗加工，并進行孔的定位后，在進行特種加工。 2． 形狀精度 ： a) 斜度：電火花加工時側面產生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。相當高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進給，就可將工具的形狀復制在工件上，加工所需要的零件，整個加工表面將由無數(shù)個相互 重疊的小坑所組成 。 代入得： Qc=P K= 104 = 103N 最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為： Q=Qc+Qb= 103+ 102=3957N 在選用液壓缸的時候，應考慮脫模阻力的影響 ,大于注射力。液壓抽芯機構不僅可以彌補斜導柱抽芯機構的缺點，而且可以減小模具結構，對于簡化模具結構有比較好的效果。為防止此類情況發(fā)生 , 此模具選用液壓抽芯機構實現(xiàn)型芯的抽出。 現(xiàn)在小型液壓缸已制成標準件。 此套模具抽芯機構采用斜導柱和液壓兩種抽芯機構，下面根據(jù)斜導柱和液壓抽芯機構的特點來具體論述此套模具的設計思路 。 3．手動側向分型與抽芯機構 手動側向分型與抽芯機構是利用人力將模具側向分型或把側 向型芯從成型塑件中抽出。根據(jù)傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構最為常用，下面將分別介紹。對于成型側向凸臺的情況，常常稱為側向分型，對于成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯，但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側向分型抽芯，甚至只稱側向抽芯。 緊固零件 緊固零件主要包括螺釘、銷子等標準零件， 其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。 墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動作而形成一定活動空間用的板。 定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。 此模具不需要冷卻及加熱機構，雖然 PC 的流動性較一般，但由于塑件較小，常州工學院大專畢業(yè)設計 8 液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。主要是為了調節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質量。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導向作用。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。這類零件使用時應便于脫出塑件，且不允許有任何 使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。 冷料穴設計：是用來儲藏注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，并使熔料能順利地充滿型腔。其主要作用是將注射機料筒內的熔融塑料填充到模具型腔內，并起傳遞壓力的作用。在實際的加工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對圓弧半徑、內圓弧角尺寸要求及對稱度等技術要 求，而且降低了零件的加工成本。由于，零件技術要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進行加工較好，見“電火花成型加工”。 動、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應使塑料件在開模時留在有脫模機構的一邊，通常是在動模一側。根據(jù)對塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模架標準（ GB/— 90） 中派生組合類型的模架標準，它是以點澆口和多分型面為主的結構形式，其代號取 P。 模具閉合厚度及開模行程的校核： Hmin≤ Hm≤ Hmax 70（ mm） ≤ 133(mm)≤ 200(mm) Hmin— 可裝模具最小厚度； Hm— 模具閉合厚度（該模具閉合厚度為 133 mm）； Hmax— 可裝模具最大厚度； 經計算，模具的閉合厚度合格。注射成形所用的設備是注射機。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。 PC 的用途： 適于制作傳遞中、小負荷的零部件；因 PC 無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。其工作原理如下： 模具在工作時，將定模固定在注射機定模板上，動模固定在動模板上，將注射機噴嘴用定位圈定位，對 準澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機活塞，將在料筒內的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內卸下，在第二次合模時在復位桿的作用下動模與定?；謴偷胶夏Ｎ恢脺蕚湎乱恍谐痰淖⑸?。 3． 模具的功能必 須達到設計要求。 注射塑料模具的結構構成、包括： 、加熱機構 模具一般為單件生產，制造技術要求較高。目前，數(shù)控機床已成為模具加工的主要設備，繼而， CAD/CAM 技術在模具領域也得到應用。塑料水杯模具的研制 1 第一章 緒論 課題來源與意義 隨著社會生產力的發(fā)展，人們意識的提高，使我們國家模具技術的發(fā)展進入了一個新的階段。 在這次設計中，我們只是制造一個簡單的塑料模具也是對我們知識的一個鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點，我們加以改正。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。 4． 為了鑒別塑料成型件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下或用試模機試模，并根據(jù)試模存在的問題進行修整，直至試出合格的零件為止。 塑料水杯模具的研制 3 第三章 塑件材料的分析 由于零件圖中標注該水杯的材料是 PC， 所以，有： PC屬于熱塑性塑料。 PC是非結晶型的線型結構的高聚物。注射模主要應用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 PC 材料的塑料水杯用注射成形為最佳。 注射機類型的選擇 根據(jù)對塑件的分析，可選用 XSZ60型熱塑性塑料注射機。 經查表知， XSZ60 型熱塑性塑料注射機的模板行程為 180mm大于設計模具的最大開距。派生組合中，動、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。），又使模具的加工制造更容易。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。 型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內部形狀。最后，用拋光機對型芯進行了表面拋光處理，使得塑料制件的內壁光滑、美觀。 塑料水杯模具的研制 7 澆注套（澆口套）：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經常設計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。其機構要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。 在