【正文】 A person39。 Then in high school, think don39。二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺到有些事情，非做不可了。s plaint. In a statement the Russian side added: We found no racist insults from fans of CSKA. Age has reached the end of the beginning of a word. May be guilty in his seems to passing a lot of different life became the appearance of the same day。s about how he felt and I would like to speak to him first to find out what his experience was. Uefa has opened disciplinary proceedings against CSKA for the racist behaviour of their fans during City39。re clear about the terms of the agreement. It might be best to get advice from an experienced adviser, for example, at a Citizens Advice Bureau. To find your nearest CAB, including those that give advice by , click on nearest CAB. For more information about making a claim to an employment tribunal, see Employment tribunals. The (lack of) air up there Cay man Islandsbased Webb, the Watch m head of Fifa39。 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。最后我誠摯的感謝老師們對我的教導(dǎo)。這樣在我腦海里有了一 個深刻的印象，不至于對模具模棱兩可。通過畢業(yè)設(shè)計使我真正做到了理論聯(lián)系實際。 參考文獻(xiàn) [1]齊曉杰 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 。試模注射出樣件。 3． 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦 的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 2. 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。 模具閉合高度的校核 通過前章各模板的尺寸 選定和計算，模具實際厚度 H 模 為 370mm，而注塑機最小厚度 H 最小 為 300 mm， 即； H 模 ＞ H 最小 也滿足要求。 而只有 F 機鎖 ≥ P 模 A的不等式成立時，才能符合要求。 10 校核 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。這一類制件最好采用以下方式排氣： ① 徹底清除流道內(nèi)氣體； ② 用粒度為 200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。 排氣方式 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。一是在注射熔融物料時，排除模腔 內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。水孔直徑一般保持在 8~12mm。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 圖 1 0 導(dǎo)柱 圖 11 導(dǎo)套 推出機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分， 型芯采用鑲件的形式 。 三導(dǎo)柱：用于中、小型模具。 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度（淬火鋼 H6青銅），這樣可以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 (4) 直通式導(dǎo)柱： 用于小型模具單件生產(chǎn)。 導(dǎo)柱端部常做成圓錐形或半球形以順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)套前端亦應(yīng)導(dǎo)角。 淬火）。其設(shè)計原則如下： 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布于分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止模板變形。 標(biāo)準(zhǔn)模架有： 大水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — AI 型， BI型， CI 型， DI型；直身模 — AH型， BH 型， CH 型， DH 型） ； 簡化型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — FAI 型， FCI 型， GAI 型， GCI型；直身模 — FAH 型， FCH型， GAH 型， GCH 型） ； D型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — DAI型， DBI 型， DCI 型， DDI 型；直身模 — DAH 型， DBH型， DCH 型， DDH 型） ； E 型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — EAI 型， EBI 型， ECI 型， EDI 型；直身模 — EAH 型， EBH型， ECH 型， EDH 型） 。 龍記的模架市場占有率比較高，專賣店也比較多，在廣州、上海、浙江都有生產(chǎn)基地。 另外 ,這種形式的澆口只適合于單型腔模具 。本設(shè)計采用直澆口。 限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均衡的充滿型腔 。 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 在這個模具設(shè)計中，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，其分型面在產(chǎn)品最底面。 側(cè)抽芯的形式對側(cè)滑塊所需的鎖緊力影響很大。 ⑤應(yīng)力求簡單適用并易于加工：對開頭較復(fù)雜的分型面應(yīng)選擇貫通的結(jié)構(gòu)形式。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循 以下幾項基本原則： ①保持塑件外觀整潔。經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 。 表 41 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。 (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 。 由 a 至 d 形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件 4 注射機的選擇 塑件體積的計算 圖 4 塑件圖體積證明 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2=20cm3 可有三維軟件 UG 的測量體功能測出分流道的塑料的體積 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=*4+20= 計算塑件的質(zhì)量： 查手冊取密度 ρ=塑件體積： V= 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得： ρ=所以，塑件的重量為： M=Vρ = g/cm3 = 注射機選擇 1956 年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機 ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%。 c 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。 塑件的工藝參數(shù)： 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約 20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡單 .有平面和圓角以及少量的曲面構(gòu)成。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W ③ 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? ④ 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。這與游離 SAN 樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN 樹脂組成有關(guān)。運用軟件對該產(chǎn)品放入縮水率后，其造型如圖所示： 圖 2 圖 3 工業(yè)生產(chǎn)方法 可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與 SAN 樹脂在輥筒上進(jìn)行機械共混，或?qū)煞N膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進(jìn)行乳液接枝共聚，或再與 SAN樹脂以不同比例混合使用。 ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。 ABS 有良好的機械強度 和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 ABS 工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效果。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物 SAN(或稱 AS)的混合物。該產(chǎn)品的注塑材料選用 ABS，要求大批量生產(chǎn)，所以我們設(shè)計模具時采取一出四的設(shè)計思想。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20， 3Gr2Mo、 PMS、SMⅠ 、 SMⅡ 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大。 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項目 國外 國內(nèi) 注