【正文】 我會(huì)在以后的工作中為社會(huì)作出貢獻(xiàn)去回報(bào)他們對(duì)我的教導(dǎo)。分型面的選擇和連接變得更為重要。橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 第一版. 中國(guó)輕工業(yè)出版社. [8]. 許發(fā)樾. 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》. 第一版. 機(jī)械工業(yè)出版社. [9]. 王國(guó)中. 《注射模具CAD/CAE/CAM技術(shù)》. 第一版. 北京理工大學(xué)出版社. [10]. 葉久新. 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》. 第一版. 機(jī)械工業(yè)出版社. [11]. and : Design Res.,1982, (4),. [12]. and :.,1991,.致 謝 首先，我的論文主要是方便飯盒上蓋的造型設(shè)計(jì)和其成型零件的模具設(shè)計(jì)，并主要是通過(guò)ug、CAD等軟件去進(jìn)行設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是在盡量保證塑件質(zhì)量的情況下簡(jiǎn)化注塑模具機(jī)構(gòu)，縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本。 我國(guó)注射模的標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《注射模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T12556—1990）和《大型塑料注射模架》（GB/T12555—1990）。 綜合考慮，冷卻系統(tǒng)采用串聯(lián)循環(huán)式冷卻回路，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。當(dāng)采用串聯(lián)冷卻回路時(shí)，在串聯(lián)冷卻回路中從冷卻水供應(yīng)歧管到冷卻水收集歧管之間連接成單一流路，這是最常用的冷卻孔道配置。當(dāng)采用并聯(lián)冷卻回路時(shí)，從冷卻水供應(yīng)歧管到冷卻水收集歧管之間有多個(gè)回路。由式（381）求得冷卻水的體積流量： 根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》200頁(yè)表430，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=由（384）求得冷卻水管的內(nèi)的流速： 求冷卻水管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h，根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》200頁(yè)表41，取f=,由（383）得： 由（382）求得冷卻水管的熱傳遞面積A： 由（385）求得所需要的孔數(shù)： 由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應(yīng)盡量的多，此次設(shè)計(jì)選擇為2道?！鋮s介質(zhì)的進(jìn)口溫度（）。冷卻介質(zhì)可用水、壓縮空氣和冷凝水冷卻，由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，故此次設(shè)計(jì)采用常溫水對(duì)模具冷卻。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：選取直導(dǎo)柱的材料為T8A，~，淬火處理硬度為56~60HRC，倒角為300，導(dǎo)柱的直徑為12mm，導(dǎo)柱固定部分與模板之間采用H7/m6的過(guò)渡配合。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 綜合考慮，應(yīng)采用第一種方式，比較方便和簡(jiǎn)單。其結(jié)構(gòu)如下圖336所示，它的直徑為4mm,長(zhǎng)度為23mm. 圖336 鉤料釘 在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。主要有利用推桿拉斷點(diǎn)澆口凝料，利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料，利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料和利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口凝料四種方式。 圖3342 推桿的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù) （4）復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 查《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表6—100，表6—101知復(fù)位桿直徑為Φ8，查《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表6—144查得復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)形式如下圖3343所示。 3)當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。圖3341 推出機(jī)構(gòu) （2）推件板設(shè)計(jì) 1）推件板與型芯應(yīng)呈3176。 3）力求良好的塑件外觀 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。本制品為薄壁的容器塑件，故采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 h = y1= ＝22/180= 得：c=1 ＝126/180= 得： 將以上各數(shù)值代入公式得： ＝ cm 2）成型零件的工作尺寸計(jì)算計(jì)算 塑件的平均收縮率η為：％,模具制造公差取1/3的制品公差。~。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取士1/2。 因?yàn)槭切⌒退芗荒Ｒ磺?，又為了加工效率高，拆裝方便，還保證塑件的形狀和尺寸精度，此次設(shè)計(jì)選擇整體式凸模，凹模選擇為整體式。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡(jiǎn)單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞摺６舜胃鶕?jù)塑件設(shè)計(jì)說(shuō)明書的設(shè)計(jì)要求、塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸精度要求和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求，確定采用一模一腔。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。 當(dāng)制品在相互垂直的兩個(gè)方向都需要設(shè)置型芯時(shí)，應(yīng)將較短的型芯置入側(cè)抽芯方向，以便減小抽拔距。在注射成形過(guò)程中，制品上會(huì)產(chǎn)生一些很難以避免的工藝缺陷，如脫模斜度、飛邊及推桿與澆口痕跡等，因此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從使用角度考慮避免這些工藝缺陷影響制品的使用功能。 由于注塑機(jī)的頂出裝置設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，因此分型面的選擇應(yīng)盡可能的使塑件在開模后 能留在動(dòng)模一側(cè)，便于在動(dòng)模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，降低模具的復(fù)雜程度。~，角度α通常為6o~15o，取為14o。澆口的選擇原則如下： 其能保證熔體迅速和均勻的填充模具型腔，避免熔體破裂現(xiàn)象產(chǎn)生引起塑件缺陷 。 5）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。點(diǎn)澆口是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，應(yīng)用范圍十分廣泛，它具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1）可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道。圖313 澆口套的固定形式和定位圈尺寸 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。澆口套常用T8或T10鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為50到55HRC。過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大?，F(xiàn)采用第二種形式。流道的表面粗糙度Ra≤，主流道出口處為非圓角過(guò)渡。 4）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。在設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則。排氣主要是通過(guò)分型面間隙排出，而不必再開設(shè)專門的排氣槽。 （4）確定脫模方式 利用彈簧力的作用進(jìn)行開模，當(dāng)模具開模到一定的距離時(shí)，由于定距銷的作用，動(dòng)模繼續(xù)分離的同時(shí)，利用定模頂出使飯盒蓋頂出，這樣使得塑件都跟著動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離到一定的距離后，此時(shí)采用推桿就能把留在動(dòng)模上的塑件推脫，推桿固定在模具的推桿固定板上，由注塑機(jī)頂出裝置推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件的脫落，并依靠彈簧力的作用使復(fù)位桿復(fù)位。 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 （1）確定分型面 分型面是分開模具，取出制品的面。注射壓力：70—140MPa。PC也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。由于結(jié)晶PC的收縮率相當(dāng)高，并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。通常采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PC進(jìn)行改性。PC的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PC材料的各種性能如下： PC是一種半結(jié)晶性材料。 ：（1）塑件的外形分析（2）注射機(jī)的選擇（3）擬定模具結(jié)構(gòu)方案 ：（1）澆注系統(tǒng)（2）成型零部件（3）側(cè)向抽芯及合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）脫模機(jī)構(gòu)（5）冷卻系統(tǒng) 第2章 方案確定 外觀要求：表面要求光滑，不能變成。通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求?，F(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期四分之一，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，專和精仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型。而傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，根本不能滿足市場(chǎng)對(duì)模具的要求。單型腔模具，即僅有一個(gè)型腔的模具，每次只能成型一個(gè)塑件；而多型腔模具，即有兩個(gè)或兩個(gè)以上的型腔的模具，可一模成型多個(gè)塑件。壓縮模是直接在型腔內(nèi)加熱加壓的；壓注模與壓縮模的結(jié)構(gòu)有較大的區(qū)別，即壓注模有單獨(dú)的加料腔；注射模是由注射機(jī)的螺桿或活塞，使料筒里的塑料塑化熔融，經(jīng)噴嘴，澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成型所用的模具。在制造技術(shù)方面,也有很大的進(jìn)步。另外，這種噴嘴的高度尺寸相對(duì)較小，能降低模具的制造成本。近年來(lái)，其在手機(jī)外殼、汽車內(nèi)外飾件、光盤、聚酯瓶坯、大型家電的成型方面的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。通常，一個(gè)成