扣環(huán)注塑模具設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 01:43 本頁面
【正文】 不論是在方案設(shè)計，還是在繪制圖階段，都得到了老師的大力幫助和耐心指導，在此表示衷心的感謝！由于沒有實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，在設(shè)計中難免存在錯誤，希望老師見諒；再次向何老師致以崇高的敬意和感謝！參考文獻[1] 顏智偉. 注塑模具設(shè)計與機構(gòu)設(shè)計[M].北京：國防工業(yè)出版社，.[2] 王孝培. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，.[3] 許洪斌，樊澤興編著. 塑料注射成型工藝及模具[M].北京：化學工業(yè)出版社，.[4] 王伯平主編. 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)（第2版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，.[5] 王栓虎主編. 塑料模具設(shè)計與制造[M].南京：東南大學出版社，.[6] 葉久新主編. 塑料模具設(shè)計指導[M].北京：北京理工大學出版社，.[7] 伍先明等主編. 塑料模具設(shè)計指導[M].北京：國防工業(yè)出版社，.[8] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計（修訂版）[M].北京：高等教育出版社，.[9] 楊占堯. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例[M].北京：化學工業(yè)出版社，.要CAd套圖的。 結(jié)束語 本設(shè)計為塑料制件扣環(huán)的模具設(shè)計，針對模具的各個部分進行分析和設(shè)計，了解了模具的主要構(gòu)造和基本組成和精度要求，在設(shè)計中學習有關(guān)的理論知識，掌握了塑料模具設(shè)計的基本流程，在設(shè)計模具過程中，從確定制件偏差要求到結(jié)構(gòu)工藝的分析都要考慮到模具的設(shè)計壽命，生產(chǎn)批量等一系列問題，不僅要做到設(shè)計的完整，也要考慮到模具的加工要求。 模具上應(yīng)開設(shè)冷卻水管孔數(shù) 從計算結(jié)果看，因塑件較小，單位時間內(nèi)注射量小，所需冷卻水道也比較少，因為塑件處于上下兩模中，所以必須在兩塊模板中均開設(shè)水槽。 冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，當qν =10－3m3/min時 由文獻[3]表545查得取d=8mm。 式中 W為單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（Kg/min)。 扣環(huán)型腔體積比較小，注射時間約為1s，采用的是潛伏澆口向型腔頂部澆注，塑料先沖滿周邊下部，這樣型腔頂部不會造成憋氣的現(xiàn)象，氣體會沿著分型面和型芯與A板之間的軸向間隙向外排出。（2）斜推桿的長度確定 L=L2/cosα=式中 L—為斜推桿長度，mm； L2—斜推桿在豎直方向的長度， L2=28+20+32+=；（1）滑塊的導滑槽 滑塊與導滑槽滑配面的配合精度一般采用H8/f8。在本次設(shè)計中斜度取α=8176。 抽芯力和抽芯距的確定 式中 為塑件上側(cè)向凸臺高度， 側(cè)向抽芯力的估算 式中 A為塑件包絡(luò)型心的面積，A=， P為塑件對側(cè)型心的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件脫模時取 αp=8~12MPa，在此取p=10MPa； μ為塑件在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，； α為側(cè)型心的脫模斜度。 第八章 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 當注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸起時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的，以便在塑件脫模推出前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出。 在選取推桿直徑的時候，應(yīng)盡量滿足所需的脫模力，盡量取得稍大一些。 第七章 推出機構(gòu)設(shè)計 根據(jù)包緊力、大氣壓力、摩擦阻力及型腔側(cè)壁的脫模斜度的影響，塑件脫模時是可以瞬時初始力為最大。（2）B板尺寸 B板是凸模（型心）固定板，按模架標準板厚取60mm（3）C板（墊塊）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510）mm =（28+16++510）mm=初步選定C為63mm。 A是兩個型心投影到動模墊板上的面積，單件型心所受壓力的面積為。 Ls1—制件的尺寸，Ls1=30mm X—修正系數(shù)，； △—塑件公差值，由文獻【1】△= σz—制造公差，對中小型塑件取σz=△/6（下同）型腔長度方向尺寸計算 =[(1+)AS1x△] +δ0=[(1+%)]+0 =+式中AS1——制件尺寸， △——塑件公差值，由文獻【1】△=（2）型腔的寬度方向尺寸的計算、 =[(1+) Bs1x△] +δ0 =[(1+%)]+0 =+式中Bs1——制件的尺寸，△——塑件公差值，由文獻【1】△=（3）型腔深度方向尺寸計算=[(1+)HS1x△] +δ0=[(1+%)]+0=+ 式中 HS1—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△= =[(1+) HS2x△] +δ0=[(1+%)]+0=+式中 HS2—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△=凹模內(nèi)型芯中心到側(cè)壁距離尺寸計算 Lm=[(1+)LSx△] +δ0=[(1+%)]=式中 LS—凹模內(nèi)型芯中心到側(cè)壁距離，mm； △—塑件公差值，由文獻【1】△= 型芯徑向尺寸計算=[(1+)LS1x△] =[(1+%)]0 = mm式中 LS1—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△= =[(1+)LS2x△] =[(1+%)]0 = mm式中 LS2—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△=型芯長度方向尺寸計算=[(1+)aS1x△] =[(1+%)]0 = mm式中 aS1—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△= =[(1+)aS2x△] =[(1+%)]0 = mm式中 aS2—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△=型芯寬度方向及尺寸計算 =[(1+)bS1x△] =[(1+%)]0 = mm式中 bS1—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△=型芯高度方向尺寸計算 =[(1+)hS1x△] =[(1+%)]0 = mm式中 hS1—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△= =[(1+)hS2x△] =[(1+%)]0 = mm式中 hS2—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△= =[(1+)hS3x△] =[(1+%)]0 = mm式中 hS3—制件尺寸 △—塑件公差值，由文獻【1】△=由文獻【1】。 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，塑件的成型零件要有足夠的強度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能。 第五章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面成型零件，按凹模的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。冷料穴分主流道冷料穴與分流道冷料穴。塑料熔體通過型腔表面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不會因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。這樣可增大對外層塑料熔體的流動阻力，減小流速，并于中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動時具有合適的切邊速率和剪切熱。分流道截面直徑 圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，扣環(huán)采用ABS塑料，流動性為中等，根據(jù)經(jīng)驗分流道的直徑d可取5~6mm。 扣環(huán)由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故設(shè)計時可適當選小一些。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。對材料的要求較嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。
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