【正文】 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。 [2]科學 出版社， 程燕軍 柳舟通主編 《 沖壓與塑料成型設備 》。 感謝大學三年來機電工程系的老師對我的精心培養(yǎng)。32X45 4 T8A GB/ 外購 21 導套 248。影響質(zhì)量。以選用最合適的注射機來注射模具。 在設計之前， ，使用要求，塑件各個部分其什么作用。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 [模具的裝配順序 ] （ 1）確定裝配基準； （ 2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具， SZY500 型 螺桿 式注射機的最大開模行程與模厚無關，校核關系為 SH1+H2+(5～ 10) 試中 S注射機的最大開模行程，查參考設計手冊 得 SX— ZY500 型柱塞式注射機的開模行程 S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為 40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為 10mm； 計算得 H1+H2+(5～ 10)=40+10+10=60S=500mm 以上分析證明， SZY500 型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。 德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第五章 主要零部件的設計計算 ` 20 德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第六章 成型設備的校核計算 ` 21 第六章 成 型設備的校核計算 鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。 綜合考慮本塑件采用一模八 腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置 等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查 表 81選取標準模板的尺寸為 300x300mmx25mm和 300x300mmx25mm選取標準模架 A3040— 25x25x90(GB/T125552021)。可以采用 Cr12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。10+ 0 12+ 0 26+ 0 0 德州科 技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第五章 主要零部件的設計計算 19 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們 可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。 德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第五章 主要零部件的設計計算 ` 18 第五章 主要零部件的設計計算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 德州科 技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第四章 模具設計方案論證 17 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因外殼使用的塑料是 PC，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。 （ 2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。由于電加熱清潔、結(jié)構簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應用電加熱。 如圖所示： 該模具的凹模冷卻是在定模板上開出冷卻水道，采用冷卻水進行單向冷卻型腔。由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導柱導向便可滿足合模導向及閉模后的定位。 塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上。 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件 局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 l=(～ )+b/2,取 l=2 mm。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。熔接痕是充型時前端較冷的德州科 技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第三 章 分型面及澆注系統(tǒng)的設計 12 料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的 方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。 2澆口設置應有利于排氣和補塑。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。 本塑件采用 U 形斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實現(xiàn)，且比表面積 德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第三 章 分型面及澆注系統(tǒng)的設計 ` 11 不 大，推薦直徑為 ～ mm，取Φ 8mm，據(jù)此，該模具的分流道設計如圖所示： （ 3）澆口的設計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。 因 ABS 的推薦斷面直徑為 ～ ，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。 （ 3） .分流道的位置可單獨開設在定模板上或動模板上，也可以同時開設在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。但加工困難，而且正方形截面不易脫 模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。 主流道的長度 L 一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L=57mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，應將主流道設計成圓錐形，其斜度為 2176。 塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 考慮到塑件的外觀要求較高，以及一模八 腔的布置、 PC對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用分便加工修整、凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。 （ 3）系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面應選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖所示。 （ 3）分型面的選擇應有利于成型零件的加工制造。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側(cè)，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動 模，這樣有利脫模。記錄下 SX— ZY500 型柱塞式注射機的主要技術參數(shù)，見 下表： SX— ZY500 型柱塞式注射機的主要技術參數(shù) 序號 主要技術參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。 jV = 3cm 由于該塑件外形較小，且需要比較簡單的抽芯機構，因此采用一模八腔，即 n=8 則 Vb=(nVg+Vj)/= 3cm 德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計 第二章 原始資料分析 ` 6 根據(jù)該塑件的結(jié)構特點和 PC 的成型性能，查有關資料初步確定塑件的注射成型 工藝參數(shù)，見 下 表 ： 塑件的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預熱和干燥 溫度 80～ 90℃ 成型時間 /s 注射時間 3～ 5 時間 2h 保壓時間 15～ 30 料筒溫度/℃ 后段 180～ 200 冷卻時間 15～ 30 中段 210～ 230 總周期 40～ 70 前 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 30～ 60 噴嘴溫度/℃ 180～ 190 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度/℃ 60～ 80 溫度 /℃ 70 注射壓力/MPa 70～ 90 時間 /h 2～ 4 （ 4）確定模具溫度及冷卻方式 PC 為非 半 結(jié)晶型塑料，流動性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應盡量可能降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率。=。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 ②由于該塑件無側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側(cè)向分型抽芯裝置。下表所列為塑件主要尺寸的公差要求。 ● 多彩的外觀和色調(diào)，外觀上，光面之外，還有中砂、啞光等；色調(diào)上有各種煙色。而且它是工程塑料片材，擁有多樣的厚度，外觀、色彩，可以生產(chǎn)出附加值更高的產(chǎn)品。 外殼注塑材料首先選用 PC。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提 . 設計在學習模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： 低了成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。其次，在加工過程中，模具結(jié)構對操作難以程度影響很大。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。本次的設計中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設計過程比較完整。 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑 件所要求的加工工藝 塑料制品具有原料來源豐富 ,價格低廉 ,性能優(yōu)良等特點。 由于實際經(jīng)驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn) 底座 蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要 點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 德州科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 題目 塑料底座蓋 注塑模 院系名稱 機電工程系 班 級 08 模具二班 學生姓名 史須平 學 號 080203228 指導教師 徐方龍 馬韶霞