【正文】 東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 塑料蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名： *** 學(xué) 號： 20211001 年級專業(yè)： 2021 級模具 指導(dǎo)教師： *** 系 部： 機電工程系 廣東東莞 提交日期： 2021 年 5 月 開 題 報 告 畢業(yè)設(shè)計預(yù)期目標(biāo)及工作方案 塑料蓋注塑模具設(shè)計 其結(jié)構(gòu)包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件、脫模機構(gòu)等。用 Pro/E進行塑料模具設(shè)計通常應(yīng)包括以下內(nèi)容。 (1)塑料件制品分析：包括撥模分析、厚度分布局分 析、塑料澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)及冷卻系分析等。 (2)模具成型零件設(shè)計：包括型芯、型腔、鑲件這些零件通過 Pro/E模具模塊中的分模面分 Parting Surface Split)和體積塊分割 (Volumet)得到。 (3)澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：根據(jù)塑料件的形狀和大小選擇合適的澆口及冷卻方式及大小。 (4)模架及其零件的設(shè)計：用基礎(chǔ)建模工具逐計出模具零件，然后用裝配建模完成模架的；直接調(diào)用 Mold Base Library模塊中的標(biāo)準和標(biāo)準零件 。在 EMX模塊中自動創(chuàng)建模架并標(biāo)準零件。 (5)干涉檢驗：檢查模具 中的冷卻水道、過孔、以及頂出或者抽芯機構(gòu)間是否有干涉現(xiàn)象，生干涉現(xiàn)象，立即修正。 (6)模具工程圖的生成：通過 Pro/E繪制模具圖，并生成明細表。 畢業(yè)設(shè)計構(gòu)成 （ 1）打印文檔： 設(shè)計說明書一份，字數(shù)不少于 15000字； （ 2） 設(shè)計圖紙： 電腦繪制模具裝配圖 A0圖一張； 非標(biāo)準零件圖 A3圖紙 5張。 (3)電子文檔： 用 pro/engineer等軟件繪制塑件 3D模型； 二維 CAD：總裝圖和零件圖； Word文檔：設(shè)計說明書。 工作方案 （ 1）分析零件的成形工藝性。 （ 2）創(chuàng)建塑料制件的 3D模型，制品 的基本參數(shù)的計算及注射機的選用，模具類型及結(jié)構(gòu)的確定。 （ 3）利用模具設(shè)計軟件完成模具的模仁設(shè)計和澆注系統(tǒng)設(shè)計。 （ 4）用模具設(shè)計軟件進行標(biāo)準模架的選擇，脫模機構(gòu)、冷卻水道和模具成型零件的設(shè)計。 （ 5）完成模具主要模具圖的輸出，繪制型腔、型芯及重要零件圖。 目錄 1 前言 ......................................................... 6 2 塑件的工藝分析 ............................................... 9 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 ........................... 9 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ....................................... 14 工藝性分析 ................................................ 14 ........................................... 15 4 注射機的選擇 ............................................... 16 塑件體積的計算 ............................................. 16 件的質(zhì)量： ........................................... 17 ................................................. 18 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................. 19 ............................................... 20 分型面的選擇設(shè)計原則 ....................................... 21 澆口的設(shè)計 ................................................ 21 6 確 定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè) 計 ................. 24 、型芯工藝尺寸計算 ..................................... 24 ................................................. 27 7 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .............................................. 29 ................................................. 30 ..................................... 30 （導(dǎo)套）在模板上的布置 ................................. 31 ............................................. 33 推件力的計算 ............................................. 33 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................. 34 冷卻水回路布置的基本原則： ................................. 35 確定冷卻水道 直徑 ........................................... 35 模具排氣槽的設(shè)計 ............................................ 36 ......................................... 36 10 校核 ...................................................... 38 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 .................................. 38 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ........................... 38 11 模具的安裝試模 .............................................. 38 參考文獻 ...................................................... 40 致 謝 ..................................................... 41 塑料蓋注塑模具設(shè)計 摘 要： 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是：塑料蓋的塑件注射模。 本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定 模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說明書。 關(guān)鍵詞： 分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力 Abstract： This graduate that design is:The Plastic cover injects the design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy ing proceeding injecting type piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have corepulling or not the above analysis to e the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size。The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling draw the production that plete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key words: parting line,the gate, slide block, heel block, corepulling, corepulling distance, gate. 1 前言 本次的設(shè)計是畢業(yè)生的最后一次設(shè)計，是我們對以前所學(xué)的理論知識和技能的一次綜合性訓(xùn)練。模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎(chǔ)上要有更好的實踐經(jīng)驗。設(shè)計一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在進行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔型芯 的結(jié)構(gòu)，同時還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計，確定澆口形式及位置大??；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構(gòu)的設(shè)計，脫模力的計算；側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 本次畢業(yè)設(shè)計課題是塑料蓋的塑件注射模。本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結(jié) 構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說明書。 國際國內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為 13%， 2021 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為375 億，至 2021 年我國模具總產(chǎn)值約為 525 億元，其中塑料模約 35%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表 盤 等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到 了標(biāo)準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～ 30萬次，淬火鋼模達 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表 11。 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60萬次 10～ 30萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300萬次 50～ 100萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準化程度 70～ 80% 小于 30% 在模具行業(yè)占有