【正文】 黃岡職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文黃岡職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計課題名稱: 塑料蓋模具設(shè)計 學院名稱: 機電學院 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造 班 級: 模具XXXX班 目 錄一、塑件的工藝分析 3 塑料制品的材料 3 一般性能 3 力學性能 3 熱學性能 3 電學性能 3 環(huán)境性能 4 ABS 一般參數(shù) 4 塑件結(jié)構(gòu)分析 4 壁厚 5 脫模斜度 5 圓角 5 塑件尺寸精度分析 6 塑件表面質(zhì)量分析 6 注塑機的選擇 6 注塑機簡介 6 注塑機基本參數(shù) 6 選擇注塑機 7 注塑模工藝條件: 7二、型腔分布與分型面設(shè)計 8 型腔數(shù)目的確定 8 型腔的布局 9 分型面的設(shè)計 9三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10 主流道的設(shè)計 10 分流道的設(shè)計 11 分流道的表面粗糙度 12 分流道長度 12 分流道的布置形式 12 澆口的設(shè)計 13 澆口的選用 13 澆口的位置選用 13 澆注系統(tǒng)的平衡 14 分流道平衡 14 冷料穴的設(shè)計 14 拉料桿的設(shè)計 15 排氣設(shè)計 15 排氣設(shè)計原則： 16四、成型零件的設(shè)計 16 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 成型零件工作尺寸計算 17 型腔、型芯徑向尺寸計算[9][10] 18 型腔、型芯的深度尺寸的計算 20五、合模導向機構(gòu)的設(shè)計 21 導柱的設(shè)計 21 導套的設(shè)計 22六、脫模機構(gòu)的設(shè)計及有關(guān)參數(shù)校核 22 脫模機構(gòu)設(shè)計的總體原則 22 推桿設(shè)計 22 推桿的形狀 22 推桿的位置與布局 23 推件板設(shè)計的要點 23 模架的確定 23 校核計算 24塑料蓋模具設(shè)計一、塑件的工藝分析 塑料制品的材料 一般性能 ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成 各種顏色，并具有90%的高光澤度。，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)，%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為3438mN/cm。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的主要成型特點：(1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。(2)收縮率小,可制得精密塑料。 (3)吸濕性較大,成型前應(yīng)干燥處理。 (4)流動性中等,溶體粘度強烈依賴于剪切速率,因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式。(5)熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。(6)澆注系統(tǒng)流動阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過小。 力學性能ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 熱學性能ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差；熱穩(wěn)定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40℃到80℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。 電學性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 環(huán)境性能ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。 ABS 一般參數(shù) 比重: : % 吸水率: %% 成型溫度：200℃240℃ 干燥條件: 8090℃ 20小時 熱變形溫度為: 70℃—107℃ 使用溫度范圍: 40℃~80℃ 硬度: R65R115ABS注射成型的主要工藝參數(shù)見下表： ABS注射成型的主要工藝參數(shù)樹脂名稱 ABS注射機類型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60形式 直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～210料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時間（s） 3～5保壓時間（s） 15～30冷卻時間（s） 15 ～30總周期 （s） 40～70密度（g/㎝） ～ 塑件結(jié)構(gòu)分析, 方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品。另一方面,模具設(shè)計者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析,弄清塑件生產(chǎn)的難點,為模具設(shè)計和制造提供依據(jù)。本次設(shè)計任務(wù)是塑料制品——塑料蓋，壁厚平均為3mm,其形狀及其基本尺寸如圖12所示。塑件有著，未注公差均按MT4計算； 色澤鮮艷、表面光潔無疤痕、無飛邊。外觀質(zhì)量要求一般，表面粗糙度要求很低，根據(jù)塑件的尺寸要求，塑件有較好成型性能；從塑件結(jié)構(gòu)看，設(shè)置一個分型面；塑件本身結(jié)構(gòu)簡單，利于分模；因而要求成型情況良好。塑料：ABS 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量圖12產(chǎn)品圖 壁厚各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短,提高生產(chǎn)率。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷,縮孔, mm ,整體壁厚3mm。 脫模斜度由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍在凸?；蛐托旧?為了便于脫模,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件內(nèi),:制件外表面