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水桶注塑模具設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)

2024-07-24 11:06 本頁面
 

【文章內容簡介】 A——制品和流道在分型面上的投影和(cm2)      Pm——型腔的平均計算壓力(MPa)  取30      K——安全系數(shù),通常取K=-      則:KAPm=52488530=。而注塑機的鎖模力為4000KN,所以注塑機的鎖模力符合要求。 開模行程校核模具開模后為了能取出塑件,要求有足夠的開模距離,本次設計使用的注塑機的開模行程是給定的,不受模具厚度的影響,當模具的厚度變化時,可由調節(jié)裝置進行調整。只校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需開模距離即可。即 ≥H1 + H2 + a + (5~10) mm ()式中:——注塑機最大開模行程,mm; H1——塑件脫模所需推出距離,mm; H2——塑件高度(包括澆注系統(tǒng)凝料),mm; a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需距離,mm。本次模具設計中,計算如下:H1 + H2 + a + (5~10)=500 mm=1100 mm也就是 ≥H1 + H2 + a + (5~10)因此,注塑機完全滿足注射要求。第4章 澆注系統(tǒng)設計第4章 澆注系統(tǒng)設計 主流道設計 澆口套設計為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用的圓錐孔;澆口套與注塑機噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。注塑機的噴嘴是球面,其半徑是固定的,為了使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注塑機的凸球面接觸良好,一般取半徑 SR = 噴嘴球面半徑 + (1~2)mm ()在此次設計中噴嘴球面半徑為12mm,所以SR=19+1=20mm;而澆口套圓錐孔的小端直徑d應該大于噴嘴內孔直徑,即 d = 噴嘴直徑 + (~1)mm (),所以d=+=。: 澆口套 澆口套的固定形式澆口套的固定形式有兩種:一是澆口套與定位圈設計成整體式,一般用于小型模具;二是澆口套與定位圈設計成兩個零件,然后配合固定在模板上。本次設計澆口套與定位圈設計成兩個零件,然后配合固定在模板上 分流道設計 對分流道的要求包括:塑料熔體在流動中熱量和壓力損失最小,同時使流道中的塑料最少,即從流動性、傳熱性等因素考慮,分流道的比表面積(分流道表面積與體積之比)應盡可能小,塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下,從各個澆口同時進入并充滿型腔。圓形截面分流道優(yōu)點:表面積與體積比值最小,在容積相同的分流道中,圓形截面分流道的塑膠與模具的接觸面積為最小 澆口設計選擇澆口形式應該遵循以下原則:(1) 盡可能采用平衡式設置;(2) 型腔排列進料均衡;(3) 型腔布置和澆口開設部位力求對稱,防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象;(4) 確保耗料量?。桓鶕?jù)以上原則和零件的實際情況,決定選用側澆口形式,這種澆口適用于成型殼盒、罩和容器等制品,是應用廣泛的澆口形式。: 澆口位置示意圖 排溢系統(tǒng)的設計 模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽內;其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量,長6~12mm以上的排氣槽部分,—。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險的。本次設計中,由于塑件尺寸適中,利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。 第5章 成型零件設計及加工工藝方案制訂 成型零件設計 凹模的設計凹模是成型塑件外表面的主要零件,按結構的不同可分為整體式和組合式兩類。整體式凹模廣泛用于形狀簡單的中、小模具上,而在本次設計中,型腔比較加單,因此采用組合式中的整體嵌入式。: 型腔示意圖 凸模的設計凸模是成型塑件內表面的零件,按結構可分為整體式和組合式兩類。主型芯采用組合式 成型零件主要工作尺寸計算% 凹模的內形尺寸: 式中:L凹為型腔內形尺寸(mm); L塑為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實際外形尺寸; K為塑料平均收縮率(%),% Δs為塑件公差,查表知塑件精度等級取5級;所以型腔尺寸如下: L1=[53(1+)(3/4)]= L2=[120(1+)(3/4)]=型腔深度的尺寸計算: h=[h(1+k)(2/3)Δ] ()式中: h凸模/型芯高度尺寸(mm); h為塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內形深度尺寸;Δs 、K 含義如(1)式中。 H1=[42(1+)(2/3)]= H2= [60(1+)( 2/3) ]= 凸模的外形尺寸計算: L=[L(1+k)+(3/4) Δ] ()式中: L凸模/型芯外形尺寸(mm); L為塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的實際內形尺寸;Δs 、k含義如(1)式中。所以型芯的尺寸如下: L1=[56(1+)+(3/4)]= 型芯的深度尺寸計算: h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] ()式中: h為凸模/型芯高度尺寸(mm); h為塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑
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