模具畢業(yè)設計---基于proe注塑模具鉤模具設計(編輯修改稿)
2025-09-03 11:21 本頁面
【文章內容簡介】 式注塑機用的、單分型面、二板一開式、一模單腔結構的普通流道熱塑性塑料注塑模具 1．2 注塑模具的結構組成注塑模具的基本結構是有動模和定模（如圖1—2所示）兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機的固定模板上，動模部分安裝在注塑機的移動模板上，在注塑成型過程中他隨注塑機上的合模系統(tǒng)運動。注塑成型時，動模部分與定模部分有導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注系統(tǒng)進入型腔。注塑成型冷卻后開模，一般情況下塑件留在動模上與定模分離，然后利用模具推出機構將塑件推出模外 圖1—2根據(jù)模具上個零件所起的作用，一般注塑模具有以下部分組成，如圖1－3所示成型零部件：型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件。如成型塑件內表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。如圖1—3所示的單分型面模具中，型腔是由動模板定模板4和凹模14等組成。澆注系統(tǒng)：注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，他包括主流道、分流道、澆口及冷料穴 圖1—31定位圈 2澆注套 3定模座板 4定模板 6支承板 7支架（模腳）8推桿固定板 9推板 10拉料桿 11推桿 12導柱 13型芯 14凹模 15冷卻水通道推出機構：開模過程中將塑件及其澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置，又稱脫模機構。推出機構是注塑模具的重要組成部分，主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部件等組成。如圖1—3中的推出機構由推桿1拉料桿推桿固定板推板9等組成。側向分型與抽芯機構：塑件的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側向凹凸形狀的瓣合模塊或側向型芯從塑件上脫開或抽開，塑件方能順利脫模。側向分型或抽芯機構就是為實現(xiàn)這一功能而設置的。圖1—3所示的就是具有側向抽芯機構的模具。合模導向機構：用的合模導向機構有導柱（圖1—3中的12）和導套組成，有的結構簡單的小型注塑模具沒有導套而用孔代替了導套。對于深腔薄壁塑件，除了采用導柱導套外，還常采用錐面導向、定位機構。對多腔或較大型注塑模，推出機構也設置有導向零件，以免推板運動時發(fā)生偏移，造成推桿的彎曲和折斷或頂壞塑件。支承零部件：來安裝固定或支承成型零部件及各部分機構的零件稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注塑模具的基本骨架。如圖2—3所示的模具中，定模座板動模座板（有的模具用支架，又叫模腳）、定模板動模板支承板（塊）6等都是支承零件。合模導向機構與支承零部件組裝起來構成注塑模具架。我國已系列標準化。其中以龍記模架較為常用，如圖1—4所示。以這些模架為基礎，再添加成型零部件和以下一些必要的功能結構件即可設計出個中注塑模具。圖1—4加熱和冷卻系統(tǒng)：熱和冷卻系統(tǒng)亦稱溫度調節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設置的，起作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注塑模具中是設置冷卻水通道（如圖1—3中的件15），加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。排氣系統(tǒng)：注射成型過程中，為了將型腔中的空氣及注射成型中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，以避免它們在塑件熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的地開設幾條排氣溝槽，許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可有排氣作用。小型塑料制作的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。第二章 模具有關零件的創(chuàng)建 。注塑件為一長方體，長為：80mm、寬為：50mm、高為：120mm。為了設計和存放設計文件的方便，在電腦硬盤中創(chuàng)建工作文件夾是十分必要的，其方法如下：首先：在硬盤上（如D盤）上新建一個文件夾，并命名為：“Mydesign”（注意：Pro/E Wildfire ）。如圖2—1所示：圖2—1然后：在桌面上右擊Pro/E Wildfire ，點擊“屬性”，將起始位置改為D:\Mydesign，確定。如圖2—2所示：圖2—2啟動Pro/E Wildfire ，進入Pro/E Wildfire —3圖2—3 2．1 模具零件草繪及型腔布局鉤模具零件的設計零件的建立：新建零件，類型為：“零件”，子類型為：“實體”，不使用缺省模板，名稱為：“topplate”，如下圖2—1—1所示： 圖2—1—1“mmns_part_solid”,不復制相關繪圖，如下圖2—1—2所示圖2—1—2點擊“確定”進入。注意：本章的所有零件的建立都采用此設置。拉伸創(chuàng)建零件的板型 點擊，出現(xiàn) ，點擊“放置”選擇早繪平面，選擇“front”為草繪平面，單擊草繪，進入草繪界面，如下圖2—1—3所示：圖2—1—3在草繪界面中繪制零件的截面，如圖2—1—4所示：圖2—1—4完成無誤后點擊進入拉伸長度設置。將零件的截面拉伸。選擇“從草繪平面一指定長度拉伸”，拉伸長度為8mm。完成后進行特征預覽，無誤后點擊“√”完成定座板的板型的拉伸。型腔的布局：為參照零件：單擊菜單管理器中的【模具|模具模型|定為參照零件】如圖2—1—5所示。圖2—1—5型腔布局：如圖2—1—6所示，在【布局】對話框設計如下參數(shù)。其中，布局：矩形；方向；Y對稱；X方向型腔數(shù)量：2；增量：30,；Y方向型腔數(shù)量：2；增量：30。單擊【預覽】按鈕，圖形窗口中即會現(xiàn)實布局成功的參照模型，如圖2—1—7所示。圖2—1—7 圖2—1—6 2．2 成型零件設計鉤模具的成型零件包括一個成型所有塑件內形的大型芯，一個成型所有零件外形的型腔凹模，以及4個成型的小孔的小型芯。成型零件的設計過程是：先制作一個能夠完全包容參考模型的工件，再利用拉伸、復制曲面的方法建立三個分型面，最后用分型面切割出型芯和型腔，并完成模具元件的抽取操作。2．2．1 應用收縮 單擊菜單管理中的【模具|收縮|按比例|選取】，如圖2—2—1—1所示圖2—2—1—1
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