水桶注塑模具設計畢業(yè)設計-文庫吧
2025-06-12 11:06 本頁面
【正文】 。，經(jīng)常用手觸摸，必須耐酸、化學穩(wěn)定性要好；抗拉強度、硬度、耐磨性要突出，綜合機械性能要好。具備這些條件的塑料一般首選：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱：ABS）。 塑件收縮率根據(jù)以上選用的材料為ABS，查閱相關的資料可知，表21 ABS的技術指標見下[2] 密度～比體積～吸水率～收縮率s～熔點130～160硬度HBR121抗拉屈服強度50拉伸彈性模量體積電阻率彎曲強度80熱變形溫度t/c90～108沖擊韌度無缺口26183～103缺口11 塑件的壁厚一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產品的強度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產的成本，降低了生產的效率。同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就越大，這樣使得產品的尺寸不穩(wěn)定性增加，從而降低了產品的質量，本次設計中。 塑件的拔模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷、擦毛，因此在設計時塑件表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度。塑件的脫模斜度大小與塑件的性質、收縮率、摩擦因素、塑件壁厚和幾何形狀有關。在設計時，一般把塑件的材料作為選擇依據(jù)，而ABS塑料的脫模斜度為40′～1176。20′[15]，本次設計選擇的拔模斜度為1176。 分型面設計根據(jù)分型面的選擇原則： （1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處； （2）在開模時盡量使塑件留在動模；（3）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量；（4）有利于排氣和模具的加工方便；（5）有助于避免側抽芯或便于側抽芯本次設計的注射模為單分型面，其中型芯和型腔分型，澆注系統(tǒng)凝料留于動模一側；動模移動一定距離后，澆注系統(tǒng)凝料及塑件從推桿中脫出。： 主分型面示意圖 確定型腔數(shù)目以及排列方式由于水桶是生活用品，對外觀質量有一定的要求，外觀要求：光滑，無明顯制造缺陷（如縮痕、氣泡、翹曲等）。也就是塑件表面不能有明顯的澆口痕跡，零件體積比較大，由于零件大批量生產，本次模具設計采用的是一模4腔，： 型腔數(shù)量及排列方式27第3章 注塑設備選擇第3章 注塑設備選擇除了模具結構、類型、一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的鎖模力、注射壓力、模具的厚度、模具安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關技術參數(shù)密切相關，如果兩者不相匹配，則模具無法使用。為此，必須對兩者之間有關參數(shù)進行校核，并通過校核來選擇注射機型號。 有關塑件的計算計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)?！ ∮嬎愕盟芗捏w積：V＝ 計算塑件的質量：公式為W＝Vρ ，故塑件的重量為： W＝Vρ=*= 注射機型號的確定本次設計采用臥式注射機，： 臥式注射機外形由此考慮塑件大批量生產，以及以上的從溫度、壓力、時間、模具高度等方面考慮，查表D（塑料成型工藝與模具設計）初步選用注射機XSZY4000。注射機XSZY4000參數(shù)：額定注射量：4000mm最大成型面積：3800cm柱塞直徑：130mm注射壓力：106Mpa模板尺寸：15001590（mmmm）柱桿空間：260290(mmmm)鎖模力：40000KN噴嘴圓弧半徑：20mm噴嘴孔徑：5mm最大開模行程：11000mm模具最大厚度：700mm模具最少厚度：400mm 注塑機重要參數(shù)校核 注塑容量校核注射機一個注射成型周期內所需注射的塑料熔體的容量必須在注射機額定注射量的80%以內，即 V = nVs + Vj （） 式中：V——一個成型周期內所需射入的塑料容積或質量，cm179。； n——型腔數(shù)量； Vs——單個塑件的容量，cm179。； Vj——澆注系統(tǒng)所需的塑料容量，cm179。故應使 nVs + Vj≤ （）式中：V——注射機額定注射量，cm179。本次模具設計中，計算如下：nVs + Vj=4*+100=179。V≥≈892cm179。而注塑機的注塑容量為4000cm3，所以注塑機的注塑容量符合要求。 注塑壓力校核注塑壓力的校核是校驗注塑機的最大注塑壓力能否滿足塑件成型的需要。只有在注塑機額定注塑壓力內才能調整出某一塑件所需要的注塑壓力，因此注塑機的最大壓力要大于該塑件所要求的注塑壓力。塑件成型時所需要的注塑壓力與塑料的品種、注塑機的類型、噴嘴結構形式、塑件的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關。在本次模具設計中，參考了塑件的材料ABS的一些參數(shù)，確定制品所需的注塑壓力為80MPa，小于注塑機的最大注塑壓力，也就是注塑機的注塑壓力符合要求。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注塑成型時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產生使模具沿分型面分開的脹模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積。因此，設計注塑模具時必須滿足下面關系 F≥KAPm （） 式中F——注射機的額定鎖模力(kN)
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