【正文】 ABS的一些參數(shù)，確定制品所需的注塑壓力為80MPa，小于注塑機的最大注塑壓力，也就是注塑機的注塑壓力符合要求。 分型面設計根據(jù)分型面的選擇原則： （1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處； （2）在開模時盡量使塑件留在動模；（3）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量；（4）有利于排氣和模具的加工方便；（5）有助于避免側抽芯或便于側抽芯本次設計的注射模為單分型面，其中型芯和型腔分型，澆注系統(tǒng)凝料留于動模一側；動模移動一定距離后，澆注系統(tǒng)凝料及塑件從推桿中脫出。 課題意義本次畢業(yè)設計通過對水桶的注射模具設計及其成型零件的工藝設計，鍛煉了我塑料制品的設計及成型工藝的選擇能力、塑料制品的質量分析及工藝改進能力、塑料制品成型模具的設計能力、塑料模具結構改進設計能力，熟悉了用于模具設計的常用商業(yè)軟件。在整個模具設計過程中，涉及到了塑件的結構設計、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、脫模機構設計和冷卻系統(tǒng)設計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案。 第2章 塑件設計分析 塑件模型建立此次畢業(yè)設計的塑料件是件方行體。為此，必須對兩者之間有關參數(shù)進行校核，并通過校核來選擇注射機型號。而注塑機的鎖模力為4000KN，所以注塑機的鎖模力符合要求。整體式凹模廣泛用于形狀簡單的中、小模具上，而在本次設計中，型腔比較加單，因此采用組合式中的整體嵌入式。 推出機構的布局 開模時應留在動模的一側；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機構應設在塑件內表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機構應平穩(wěn)順暢，靈活可靠。根據(jù)以上原則，確定其粗基準為毛坯外輪廓其中一對邊及毛坯其中一底面，銑另一表面及外輪廓；精基準以加工后的外輪廓其中一對邊及銑過的底面為基準，銑上表面、外輪廓、型腔、各孔等內容。由于塑件基本對稱且無單向側壓力，所以采用直導柱導向便可滿足合模導向及閉模后的定位。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經調質、表面淬火、低溫回火、硬度為50HRC以上。 模具設計篇[M].中國青年出版社，2004：26–80.[18] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007：220–255.[19] 熊良山，嚴曉光，[M]. 武漢：華中科技大學出版社，2007：156–187.[20] [M]. 北京：北京大學出版社，2006：22–90. 附 錄致 謝本論文是在導師的悉心指導下完成的，老師認真負責，工作繁忙，但總是在關鍵時刻給我寶貴指點，在我仿徨困惑時，導師指點迷津，給予我前進的勇氣與信心。為此，我特地請教了專門設計模具的師傅來給我進行指導和修改，對澆注系統(tǒng)和側向分型機構進行了較大的改動，使我對這兩部分的理解更加深入。導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證有足夠的抗彎強度。[17]： 導向機構導向機構的主要作用有：定位、導向和承受一定側壓力。（3）定位基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。脫模機構主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脫模機構的導向與復位部件等組成。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。塑件成型時所需要的注塑壓力與塑料的品種、注塑機的類型、噴嘴結構形式、塑件的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關。20′[15]，本次設計選擇的拔模斜度為1176。全市有20余家企業(yè)銷售額在5000萬元以上，10家企業(yè)銷售額則邁上了億元臺階，為全球產量之冠，銷售額近30億元，位居世界前四。在模具設計過程中，采用了UG、AutoCAD等著名的設計分析軟件，采用這些軟件進行設計分析，優(yōu)化了設計的參數(shù)和縮短了設計時間，大大提高了設計效率。長320，寬320，高420，零件需要大批量生產 模型3D圖模型繪制采用UG,： 塑件模型3D圖 塑件2D圖技術條件塑件精度等級該塑件為精度高的產品，因此采用的精度等級為5級精度。 有關塑件的計算計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 開模行程校核模具開模后為了能取出塑件，要求有足夠的開模距離，本次設計使用的注塑機的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當模具的厚度變化時，可由調節(jié)裝置進行調整。： 型腔示意圖 凸模的設計凸模是成型塑件內表面的零件，按結構可分為整體式和組合式兩類。 推出機構的布局第8章 冷卻系統(tǒng)設計第7章 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)的作用模具的冷卻是將注塑成型過程中產生的、并傳導給模具的熱量盡可能迅速并最大程度地導出，使塑件以較快的速度冷卻固化。（4）工藝路線的擬定工序1：制造毛坯600mm600mm220mm方板。導柱要比主型芯高出6～8 mm。 導柱 導套設計導套與安裝在另外一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，以保證模具運動導向精度的圓套形零件。論文從最初選題，到課題設計與調查提綱確定，從寫作框架搭建到對論文逐字逐句修改，無不凝結著導師心血。在開始設計階段，由于對模具結構沒有充分了解，導致設計得不合理并出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象。為了使導柱能順利地進入導向孔，導柱端部常做成圓錐形的先導部分。 導向定位機構方案的確定導向合模機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。（2）毛坯的選擇該零件為板類零件，故其毛坯選擇為板材，毛坯材料為45，毛坯尺寸為600mm600mm220mm。它由一系列推出元件等組成，