【正文】 ABS的一些參數(shù)，確定制品所需的注塑壓力為80MPa，小于注塑機(jī)的最大注塑壓力，也就是注塑機(jī)的注塑壓力符合要求。 分型面設(shè)計根據(jù)分型面的選擇原則： （1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （2）在開模時盡量使塑件留在動模；（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；（4）有利于排氣和模具的加工方便；（5）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯本次設(shè)計的注射模為單分型面，其中型芯和型腔分型，澆注系統(tǒng)凝料留于動模一側(cè)；動模移動一定距離后，澆注系統(tǒng)凝料及塑件從推桿中脫出。 課題意義本次畢業(yè)設(shè)計通過對水桶的注射模具設(shè)計及其成型零件的工藝設(shè)計，鍛煉了我塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料制品成型模具的設(shè)計能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計能力，熟悉了用于模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件。在整個模具設(shè)計過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計中的分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計和冷卻系統(tǒng)設(shè)計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案。 第2章 塑件設(shè)計分析 塑件模型建立此次畢業(yè)設(shè)計的塑料件是件方行體。為此，必須對兩者之間有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過校核來選擇注射機(jī)型號。而注塑機(jī)的鎖模力為4000KN，所以注塑機(jī)的鎖模力符合要求。整體式凹模廣泛用于形狀簡單的中、小模具上，而在本次設(shè)計中，型腔比較加單，因此采用組合式中的整體嵌入式。 推出機(jī)構(gòu)的布局 開模時應(yīng)留在動模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。根據(jù)以上原則，確定其粗基準(zhǔn)為毛坯外輪廓其中一對邊及毛坯其中一底面，銑另一表面及外輪廓；精基準(zhǔn)以加工后的外輪廓其中一對邊及銑過的底面為基準(zhǔn)，銑上表面、外輪廓、型腔、各孔等內(nèi)容。由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為50HRC以上。 模具設(shè)計篇[M].中國青年出版社，2004：26–80.[18] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007：220–255.[19] 熊良山，嚴(yán)曉光，[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007：156–187.[20] [M]. 北京：北京大學(xué)出版社，2006：22–90. 附 錄致 謝本論文是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，工作繁忙，但總是在關(guān)鍵時刻給我寶貴指點，在我仿徨困惑時，導(dǎo)師指點迷津，給予我前進(jìn)的勇氣與信心。為此，我特地請教了專門設(shè)計模具的師傅來給我進(jìn)行指導(dǎo)和修改，對澆注系統(tǒng)和側(cè)向分型機(jī)構(gòu)進(jìn)行了較大的改動，使我對這兩部分的理解更加深入。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。[17]： 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。（3）定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。脫模機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。塑件成型時所需要的注塑壓力與塑料的品種、注塑機(jī)的類型、噴嘴結(jié)構(gòu)形式、塑件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。20′[15]，本次設(shè)計選擇的拔模斜度為1176。全市有20余家企業(yè)銷售額在5000萬元以上，10家企業(yè)銷售額則邁上了億元臺階，為全球產(chǎn)量之冠，銷售額近30億元，位居世界前四。在模具設(shè)計過程中，采用了UG、AutoCAD等著名的設(shè)計分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計分析，優(yōu)化了設(shè)計的參數(shù)和縮短了設(shè)計時間，大大提高了設(shè)計效率。長320，寬320，高420，零件需要大批量生產(chǎn) 模型3D圖模型繪制采用UG,： 塑件模型3D圖 塑件2D圖技術(shù)條件塑件精度等級該塑件為精度高的產(chǎn)品，因此采用的精度等級為5級精度。 有關(guān)塑件的計算計算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 開模行程校核模具開模后為了能取出塑件，要求有足夠的開模距離，本次設(shè)計使用的注塑機(jī)的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時，可由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。： 型腔示意圖 凸模的設(shè)計凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件，按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。 推出機(jī)構(gòu)的布局第8章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計第7章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的作用模具的冷卻是將注塑成型過程中產(chǎn)生的、并傳導(dǎo)給模具的熱量盡可能迅速并最大程度地導(dǎo)出，使塑件以較快的速度冷卻固化。（4）工藝路線的擬定工序1：制造毛坯600mm600mm220mm方板。導(dǎo)柱要比主型芯高出6～8 mm。 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，以保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。論文從最初選題，到課題設(shè)計與調(diào)查提綱確定，從寫作框架搭建到對論文逐字逐句修改，無不凝結(jié)著導(dǎo)師心血。在開始設(shè)計階段，由于對模具結(jié)構(gòu)沒有充分了解，導(dǎo)致設(shè)計得不合理并出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象。為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)方案的確定導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。（2）毛坯的選擇該零件為板類零件，故其毛坯選擇為板材，毛坯材料為45，毛坯尺寸為600mm600mm220mm。它由一系列推出元件等組成，