【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使其流速減小并與中心流體之間有一定的速度差。使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。、分流道的形狀、截面尺寸流道截面通常為圓形，梯形，正方形，U形，半圓形等。經(jīng)查表可知：截面為圓形和正方形的流道效率最高。但是正方形截面流道不易于凝料的推出，在實(shí)際中常采用梯形流道。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模,本次設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上動(dòng)定模兩側(cè),截面形狀采用加工工藝性比較好的圓形截面,通常圓形截面分流道的直徑為2~10 mm。根據(jù)制件的壁厚和質(zhì)量查表得:第一和第二分流道的直徑 5mm，第三分流道的直徑為3 mm。 L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定,為了刀具的統(tǒng)一和加工方便,在分型面上的分流道采用一樣的截面。分流道長(zhǎng)度要盡可能短，且折彎少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗,如圖所示：L1=85L2=52L3=12 澆口設(shè)計(jì)澆口是指連接分流道和型腔的一段細(xì)短的進(jìn)料通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，主要起著調(diào)節(jié)熔體流速、控制壓實(shí)和保壓的作用。常用的斷面形式為圓形和矩形。澆口按結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)可分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口幾種形式。根據(jù)塑件的成型要求和型腔的分布選用側(cè)澆口較為理想。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料塑料熔體從內(nèi)測(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。是一種應(yīng)用較為廣泛的一種澆口形式，普遍用于小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對(duì)深型腔塑件排氣不利。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料。在側(cè)澆口的三個(gè)尺寸中，以澆口深度h最為重要。它控制著澆口熔體的凝固時(shí)間和型腔內(nèi)熔體的補(bǔ)縮程度。澆口寬度W 的大小對(duì)熔體的體積流量有直接關(guān)系。確定側(cè)澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下： b=≈~ mmt=()167。=()3≈~式中 b 為側(cè)澆口的寬度， mm； A 為塑件的外側(cè)表面積， t 為側(cè)澆口的厚度， mm 167。為澆口處塑件的壁厚， mm對(duì)于中小型塑件，一般厚度t=~（或取塑件壁厚的~）。澆口的長(zhǎng)度L=~， 。由此取值： mm， mm mm。冷料穴是指直接對(duì)著主流道的孔或槽，主要用以?xún)?chǔ)存熔體前鋒的冷料。是在塑料注射成型模具中用來(lái)儲(chǔ)存注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭,防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量,并使熔料能順利地充滿(mǎn)型腔的一個(gè)結(jié)構(gòu)，冷料穴通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴。冷料冷料穴是為貼存料流中的前鋒冷料而設(shè)置在主流道或分流道末端的冷料穴。①主流道冷料穴采用Z字形拉料桿并作冷料穴。工作時(shí)依靠Z形鉤將主流道凝料拉出澆口套，需人工取料。② 分流道冷料穴~2倍，在分流道端部加長(zhǎng)5mm,作分流道冷料穴。、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型腔亦稱(chēng)凹模，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的。 組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔由兩個(gè)以上的零部件組合而成。分為：整體嵌入式凹模、 局部鑲嵌式凹模、 底部鑲拼式凹模、 側(cè)壁鑲拼式凹模、 四壁拼合式凹模。綜上分析，由于鍵盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件較小，因此采用整體式凹模結(jié) 成型塑件內(nèi)表面的零件成為型芯和凹模。 主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 整體式結(jié)構(gòu)：其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或中小型模具上形狀簡(jiǎn)單的型芯。組合式結(jié)構(gòu)：為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)肽０逯?。凸模采用臺(tái)階和模板相連，再用墊板、螺釘緊固，連接牢固，是最常用的的方法綜上分析，鍵盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小型制件，經(jīng)分析易于選用組合式型芯。采用的結(jié)構(gòu)是嵌入式結(jié)構(gòu)。其外形輪廓如圖所示： 由于塑件較簡(jiǎn)單，且壁厚較薄，并且側(cè)邊有一定的斜度，易于脫模，因此采用一次推出即可完成。一次推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)，它是指開(kāi)模后在動(dòng)模一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成塑件的推出。一次推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)和多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。由于塑件較薄，采用多型腔結(jié)構(gòu)，塑件質(zhì)量要求比較高，因此綜合各種推出機(jī)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)分析得到，本次推出機(jī)構(gòu)選擇推件板推出機(jī)構(gòu)最為合理。推件板推出機(jī)構(gòu)：它是由一塊凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿（亦可起復(fù)位桿作用）所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，因此，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒(méi)有推出的痕跡。在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，~，且用錐面配合。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：① 盡量使塑料制品留在動(dòng)模上這是因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置來(lái)推出制品，必須在開(kāi)模過(guò)程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。② 保證制品不變形不損壞為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)滯留部位。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：① 在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面。②在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排的盡量緊密。③根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，水道孔的直徑一般取8～12mm；水道管壁間距離不得超過(guò)5d，水管壁離型腔表面不得太近，亦不能太遠(yuǎn)。一般不超過(guò)管徑的3倍，以12～15mm為宜；④對(duì)于中、大型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端（出口處）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。從均勻冷卻的方案考慮，對(duì)冷卻液在出、入口處的溫差，一般控制在5℃以下，～。因此，對(duì)于中、大型模具，可將冷卻水道分成幾個(gè)獨(dú)立的回路來(lái)增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。⑤ 制品較厚的部分應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。確定冷卻系統(tǒng)水孔直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔直徑都不應(yīng)大于14mm否則冷卻水難以成為湍流的狀態(tài)，以致降低交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的厚度確定。如圖所示： 制件厚度（mm）水孔直徑(mm)2810241012461014 所需冷卻水量按下式計(jì)算： 式中 —通過(guò)模具的冷卻流量（g）； —單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料重量（g）； —每克塑料的熱容量（J/g）； —出水溫度（）； —入水溫度（）； —熱傳導(dǎo)系數(shù)；經(jīng)計(jì)算得：W=280g再由下式可求出冷卻水道的直徑d： 式中 ρ——冷卻液密度（g/m2）； L——冷卻水道的長(zhǎng)度（cm）；經(jīng)計(jì)算水道直徑d約為6mm，經(jīng)查手冊(cè)本設(shè)計(jì)水道直徑d取6mm。綜上所述，對(duì)本制品而言，由于形狀較復(fù)雜，塑料難以充填等，需要進(jìn)行均勻的冷卻，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；采用循環(huán)水道冷卻，使入水口和出水口的溫差控制在5度以?xún)?nèi)。本模具的冷卻水道直徑為6mm，并且分布在制件上方布置。：4 塑料模設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算 對(duì)塑件公差等級(jí)進(jìn)行分析，由于公差等級(jí)為MT4所以查表可得:基本尺寸精 度 等 級(jí)公 差 數(shù) 值