塑料注射模具設(shè)計蓋板注塑模設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC。襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。襯套與定模之間的配合采用H7/m6。 圖4 主流道襯套 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,使用越來越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應(yīng)用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/34/5,梯形側(cè)邊斜度5176。15176。，并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內(nèi)，方才合理。經(jīng)驗公式 式中 d—圓分流道直徑或各截面分流道的當(dāng)量直徑 M—流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量 L—該分流道的長度 此長度根據(jù)型腔板尺寸確定 ㎜ 根據(jù)刀具圓整為3㎜ 此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對于高粘度物料，適當(dāng)?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達(dá)13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra～，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10176。根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=㎜t=3㎜ 澆口的設(shè)計 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：（1） 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。（2） 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)上面的要求，我采用側(cè)澆口形式。這種澆口不影響塑件外觀，有時可避免宣螺紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)用圓角以防劈裂。初選點澆口(LWh)為（1）側(cè)澆口的三個尺寸中，以深度的最為重要。H控制了澆口暢通開放時間和補(bǔ)縮作用。澆口寬度W的大小控制了熔體充模流量。澆口長度L只要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許，以短為好，使用L=～㎜澆口深度有經(jīng)驗公式H=nt 式中 h—側(cè)澆口深度，中小型塑件常用h=～2㎜大約為制品最大壁厚的1/3～2/3 t—塑件壁厚 n—塑件材料系數(shù) PE PS n= POM PC PP n= CA PMMA PA n= PVC n=，澆口寬度的經(jīng)驗公式 式中 W—澆口寬度 A—塑件外表面積n—塑件材料系數(shù)。 式中 t—注塑時間 側(cè)澆口校核,尺寸設(shè)計合理。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)柱的選擇導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱I型圖6有肩導(dǎo)柱導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具導(dǎo)柱選用I型，直徑為25mm。 選用d=25mm,L=100mm,L1=32mm有肩導(dǎo)柱.如圖7導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞摺o論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向空，都不應(yīng)該設(shè)計盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。圖7帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為D+(1～2)。導(dǎo)套長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。本模具選用 d=25mm,L=40mm帶肩導(dǎo)套。 由于塑件的外型是內(nèi)側(cè)凸型，相當(dāng)于小凸臺。它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型側(cè)凸時必須做成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。分型后，動作上頂桿將一對斜滑快推出模套。斜滑快沿著模套斜向?qū)Щ刍瑒舆^程中，使斜滑快側(cè)向分型的同時帶動塑件沿主型芯軸線脫模。斜滑快受力分析：在頂桿作用力的推動下，斜滑塊克服對主型芯的脫模力和側(cè)向分型抽拔力，導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)軌間存在正壓力和摩擦阻力，頂桿和滑塊之間存在摩擦力。 通過力學(xué)公式計算可知，當(dāng)a＞40176。K＞1脫模機(jī)構(gòu)承受過大頂出力，摩擦力過大時，摩擦表面磨損嚴(yán)重，當(dāng)a＜12176。,故取12176。＜a＜40176。常用20176。=20176。 根據(jù)零件尺寸可知側(cè)距為4㎜.由數(shù)學(xué)三角關(guān)系可得最小推行高度為11㎜為了保證滑塊能正常工作,滑快推出模套的高度在臥式模具上不大于斜滑塊高度的1/3,所以滑塊的高度最小為33㎜根據(jù)模架結(jié)構(gòu)B+18＞33可得Bmin=15㎜取B=25㎜ C=63㎜. 本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向部分，側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。 滑塊的導(dǎo)滑方式 本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。
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