【文章內(nèi)容簡介】 學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效果。) 成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。~179。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70186。C左右，熱變形溫度為93186。C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 ABS主要技術(shù)指標：表21 熱物理性能密度(g/ cm179。)—1．05比熱容(Jkg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(Wm1K1102)—線膨脹系數(shù)(105K1)—滯流溫度(176。C)130表22 力學(xué)性能屈服強度（MPa）50抗拉強度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強度(MPa)53抗剪強度(MPa)24沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度缺 口11表23 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（Ωm）1014擊穿電壓（KV/mm）\介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85 該塑件尺寸中等。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： MT7級。工藝性分析:為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用點澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口縱向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件頂面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。塑件的工藝參數(shù)：干燥條件：8090℃ 2小時成型收縮率:% 模具溫度：2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）融化溫度：210280℃（建議溫度：245℃）成型溫度：200240℃ 注射速度：中高速度注射壓力：5001000bar 塑件的尺寸精度分析 注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度5級(SJ137278)。由以上分析可見,該零件的尺寸精度為低精度,對應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。 表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 分型面及排氣槽的設(shè)計 分型面的設(shè)計 在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱為分型面。分型面選擇的一般原則：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。（2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（3）應(yīng)有利于防止溢料。4）應(yīng)有利于排氣。5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。 該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，(由SolidWorks截圖獲得)。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法,同時利用配合間隙排氣,～。 注射機的選用 型腔數(shù)目的確定 方案Ⅰ 一模一腔優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，產(chǎn)品精度高。缺點：生產(chǎn)效率低。 方案Ⅱ 一模多腔 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高。缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計成本高，質(zhì)量不易保證。該塑料蓋含有螺紋結(jié)構(gòu)，為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，宜采用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，為了簡化模具機構(gòu)，應(yīng)采用方案Ⅰ，即一模一腔 注射機的選擇由于 ～ g/cm3 則 = + =式中 塑料件和澆注系統(tǒng)的體積（cm）= （n A1+A2）/1000A1===103 mm2 A2= ==103 mm2 式中 n型腔數(shù)目；n=1； 塑料件熔體對型腔的成型壓力（MPa）； A1單個塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）。由資料可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。代入數(shù)據(jù)得：=30（103+103）/1000=219 KN 故選用XS—ZY—125型注射機。 XS—ZY—125型注射機的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa119最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時間/s模板尺寸/mm428450鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 第三章：注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng)的設(shè)計對注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對稱中心位置上。 （由CAD截圖獲得）所示 ，其主要參數(shù)為：d=碰嘴直徑+1mm；R=碰嘴球面半徑+2～3mm；α=2176。～4176。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。 圖 主流道 澆口設(shè)計 澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑件質(zhì)量具有決定性的影響。 本制件為一塑料蓋，為了保證其外觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計為針點式澆口，澆口位置設(shè)在制件中心，與主澆道直接接通。 澆注系統(tǒng)和型腔的流程比B的校核式：B=≤[B] 式中 各段流程長度（mm）； 流程各段厚度（mm）；[B]允許流程比，查資料得ABS的流程比為175：1。代入數(shù)據(jù)得：B==＜175符合要求，可行。 模具閉合時要求有準確的方向和位置。具有一定精度的合模導(dǎo)向機構(gòu)，是注射模設(shè)計不可缺少的組成部分。 導(dǎo)柱