塑料模具設計之擋圈(編輯修改稿)
2025-07-26 22:39 本頁面
【文章內容簡介】 R=1mm,并根據文獻【1】表46設置梯形的高度h=5mm,則梯形的截面積為： A分=（x+x+2**tan8）*5/2= D分/4可得下底寬度為7mm，上底為8mm.（6） 凝料體積：1） 分流道的長度L分=35*2=70mm.2） 分流道截面積：A分={（8+7）/2}*5=3） 凝料體積：V分=L分*A分=70*=2625mm3 = 4） 校核剪切速率：1） 確定注射時間：t= 。2） 計算分流道體積流量： q分=（V分+V塑）/t=(+)/=3)由文獻【1】式420可得剪切速率： r分=*103 ，該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道最佳剪切速率之間，符合要求。（7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度：分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra ，另外其脫模斜度一般在50 10度之間，這里取脫模斜度為8度。 C、.澆口設計（1）模具為一模兩腔結構，需從制品的外側邊緣進料，所以選擇側澆口。（2）計算側澆口的深度h: 查文獻【1】表410，得： h=nt=*4=。t: 塑件壁厚為4mm，n: 塑料成型系數，對于ABS，.根據文獻【1】,；⑶計算側澆口的寬度： 據文獻【1】表410得： （mm） =,可取b=。式中；A為凹模型腔面積（），約為塑件的外表面。⑷計算澆口長度：應小于澆口厚度h，對于一般的制品，取長度L=~=。⑸。（6） 側澆口剪切速率的校核：1） 計算澆口的當量半徑：由面積相等可得:πR2流=bh,可得矩形澆口的當量半徑R流=（bh/π）1/2=2） 校核澆口的剪切速率：確定注射時間t=。計算澆口的體積流量：q流=V塑/t=*104mm3/s計算澆口的剪切速率：r流=*104s1該矩形側澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內，符合要求。3） 校核主流道的剪切速率： 計算主流道的體積流量：q主=（V主+V分+nV塑）/t= 計算主流道的剪切速率： r主=*103S1主流道的熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內，符合要求。D、.澆口位置的選擇 根據澆口選擇的原則確定澆口位于φ42的外側邊緣。E、冷料穴的設計及計算：冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質量。本設計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件第七部分 成型零件的工作尺寸計算該塑件的成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查手冊得ABS的收縮率為S=%~%，故平均收縮率，%。（1） 凹模的結構設計：凹模是成型制品表面的成型零件，按凹模結構的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式，和鑲拼式四種。根據對塑件的結構分析，本設計中采用整體嵌入式凹模。（2） 凸模的結構設計：凸模是成型塑件內表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯。因塑件的包緊力大，所以設在動模一側。A、凹模徑向尺寸計算 模具型腔的制造公差取mm，則型腔直徑為L=[Ls+LsΔ] 式（36） [2] 42：△= δ=L=[42+42－] mm= mmB、計算凹模深度尺寸模具型腔深度的制造公差取mm，則型腔深度為H=[Hs+Hs△] 表415 [1 ]22：△= δ=H=[22+22－] mm= mm11：△= δ=H=[11+11－] mm= mmC． 型芯徑向尺寸的計算：Ls1=｛（1+Scp）*ls1+*△｝ = mm。 取mm= , 34: △= D:型芯高度尺寸計算；
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