塑料模具設(shè)計之擋圈(編輯修改稿)
2024-07-26 22:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 R=1mm,并根據(jù)文獻(xiàn)【1】表46設(shè)置梯形的高度h=5mm,則梯形的截面積為： A分=（x+x+2**tan8）*5/2= D分/4可得下底寬度為7mm，上底為8mm.（6） 凝料體積：1） 分流道的長度L分=35*2=70mm.2） 分流道截面積：A分={（8+7）/2}*5=3） 凝料體積：V分=L分*A分=70*=2625mm3 = 4） 校核剪切速率：1） 確定注射時間：t= 。2） 計算分流道體積流量： q分=（V分+V塑）/t=(+)/=3)由文獻(xiàn)【1】式420可得剪切速率： r分=*103 ，該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道最佳剪切速率之間，符合要求。（7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度：分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra ，另外其脫模斜度一般在50 10度之間，這里取脫模斜度為8度。 C、.澆口設(shè)計（1）模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，需從制品的外側(cè)邊緣進(jìn)料，所以選擇側(cè)澆口。（2）計算側(cè)澆口的深度h: 查文獻(xiàn)【1】表410，得： h=nt=*4=。t: 塑件壁厚為4mm，n: 塑料成型系數(shù)，對于ABS，.根據(jù)文獻(xiàn)【1】,；⑶計算側(cè)澆口的寬度： 據(jù)文獻(xiàn)【1】表410得： （mm） =,可取b=。式中；A為凹模型腔面積（），約為塑件的外表面。⑷計算澆口長度：應(yīng)小于澆口厚度h，對于一般的制品，取長度L=~=。⑸。（6） 側(cè)澆口剪切速率的校核：1） 計算澆口的當(dāng)量半徑：由面積相等可得:πR2流=bh,可得矩形澆口的當(dāng)量半徑R流=（bh/π）1/2=2） 校核澆口的剪切速率：確定注射時間t=。計算澆口的體積流量：q流=V塑/t=*104mm3/s計算澆口的剪切速率：r流=*104s1該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。3） 校核主流道的剪切速率： 計算主流道的體積流量：q主=（V主+V分+nV塑）/t= 計算主流道的剪切速率： r主=*103S1主流道的熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。D、.澆口位置的選擇 根據(jù)澆口選擇的原則確定澆口位于φ42的外側(cè)邊緣。E、冷料穴的設(shè)計及計算：冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件第七部分 成型零件的工作尺寸計算該塑件的成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算。查手冊得ABS的收縮率為S=%~%，故平均收縮率，%。（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：凹模是成型制品表面的成型零件，按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式，和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模。（2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯。因塑件的包緊力大，所以設(shè)在動模一側(cè)。A、凹模徑向尺寸計算 模具型腔的制造公差取mm，則型腔直徑為L=[Ls+LsΔ] 式（36） [2] 42：△= δ=L=[42+42－] mm= mmB、計算凹模深度尺寸模具型腔深度的制造公差取mm，則型腔深度為H=[Hs+Hs△] 表415 [1 ]22：△= δ=H=[22+22－] mm= mm11：△= δ=H=[11+11－] mm= mmC． 型芯徑向尺寸的計算：Ls1=｛（1+Scp）*ls1+*△｝ = mm。 取mm= , 34: △= D:型芯高度尺寸計算；
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1