【正文】 根據(jù)上述要求，零件壁厚較小。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是：1．定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效；另外，導(dǎo)向機構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整；2．導(dǎo)向作用：在動定合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件；3．承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；4．保持運動平穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。 式中 S——抽拔距離； S1——塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度。3） 校核主流道的剪切速率： 計算主流道的體積流量：q主=（V主+V分+nV塑）/t= 計算主流道的剪切速率： r主=*103S1主流道的熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。（3）主流道小端直徑： d=注射機噴嘴直徑+（）mm=.（4） 主流道大端直徑：D=d+2L*tana,參考文獻【1】。 從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范，在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標(biāo)注的技術(shù)規(guī)范。第一部分 產(chǎn)品的說明 本塑件結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，模架結(jié)構(gòu)較簡單。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 a:圓錐角2度到4度，這里去a=2代入數(shù)值有：D=+2*50*tan2=8mm。D、.澆口位置的選擇 根據(jù)澆口選擇的原則確定澆口位于φ42的外側(cè)邊緣。 代入數(shù)據(jù)得：S=+(1～2)=～, S取6mm。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)柱典型結(jié)構(gòu)及要求：考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的相等，也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。所以選擇推件板推出機構(gòu)。⑸ 推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠。當(dāng)動、定模完全分開時，可依靠注射成型機的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如CAD圖所示。計算澆口的體積流量：q流=V塑/t=*104mm3/s計算澆口的剪切速率：r流=*104s1該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。如下圖所示：第六部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計A、 主流道的設(shè)計 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計特點：（1）ABS的流動性好，主流道的錐角為取，（2）主流道的長度L，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計初取50mm計算。第三部分 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。中等精度要求，材料為ABS成型性能一般，其他并無特殊要求。A、 注射機的選用選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量和注射壓力初選某一公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。 (5)主流道球面半徑：SR=注射機噴嘴球頭半徑+（12mm）=14mm.(6)球面的配合高度取h=3mm.(7)主流道凝料體積： V主=L主（R主2+r 主2+R主*r主）*π /3 =50*（42++4*）*(8)主流道當(dāng)量半徑： Rn=(+4)/2=結(jié)合上述尺寸繪制主流道的結(jié)構(gòu)，如圖所示：主流道襯套B、分流道設(shè)計（1）分流道的截面形狀根據(jù)零件和模具設(shè)計要求選擇圓形截面，圓形截面效率最