塑料模具設計之擋圈(參考版)
2025-07-02 22:39本頁面
【正文】 當q=，查【1】，無相應的冷卻水孔的直徑，暫時選為d=8mm.(5)求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h C，查【1】表431可得f=,有h=(pv)*104KJ/(cm2*hC)(6)計算冷卻誰通道的導熱總面積A；A=WQs/h*△Q=（7） 計算所需冷卻水管的總長度LL=A/πd= (8)冷卻水路的根數(shù)，設每條水路的長度為l=200mm,則水路根數(shù)為 X=L/l=由以上計算可以看出，此模具不需要加冷卻系統(tǒng)，采用空氣冷卻即可。第十二部分 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的簡單計算（1） 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量1） 塑料制品的體積： V=V主+V分+nV塑=2） 塑件制品的質(zhì)量M=Vp=*==3） 塑件壁厚為4mm,可查表434得，t冷=，取注射時間t注=，脫模時間t脫=8S，可得注射周期T=由此每小時注射次數(shù)為N=76次4） 單位時間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量W=Nm= (2)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固是放出的熱量Q。2） B板尺寸：B板是型芯固定板，按模架標注厚度取25mm.3） C板（墊塊）尺寸：墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510），按標準可選為63mm (2)模架各尺寸的校核： 1）模具平面尺寸160*250190*300,合格 2）模具高度尺寸 70191200,在模具的最大高度與最小高度之間，符合要求。所以選擇推件板推出機構。⑸ 推出機構應動作可靠。⑵ 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。導柱布置根據(jù)模具的大小，選用兩根等直徑導柱，它們合理均布在模具分型面上，導柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強度。其結構簡單，加工方便，用于模具的大批量生產(chǎn)時，一般需要導套，導柱和導套配合加工。導柱設在定模一邊，便于塑件脫模。導向孔、導套的結構及要求考慮到裝配方便，把導套的前面倒一個圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設計時把導柱孔打通。導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。導柱導向機構導柱典型結構及要求：考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導柱要有導套配合，導套的外徑與導柱的相等，也就是導柱的固定孔與導套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。當動、定模完全分開時，可依靠注射成型機的拉桿導向，但僅靠注射成型機的拉桿導向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設置導向與定位機構。取60mm。=815 N式中 ——側(cè)抽芯時滑塊受到斜導柱的作用力，N； ——滑塊抽拔力，N； ——側(cè)抽芯時模具的開模力。 = =3042/cos15176。斜導柱的工作長度，代入數(shù)據(jù)得，L=，取25mm。取斜導柱的傾斜角為15度。 A=2600mm2,P取39Mpa,。 代入數(shù)據(jù)得：S=+(1～2)=～, S取6mm。其結構如CAD圖所示。F：動模墊板厚度計算： 因為模具較小，按標準厚度取20mm. 第八部分 側(cè)抽芯的設計在產(chǎn)品的側(cè)面有直徑為4mm的圓孔，所以必須設計一個側(cè)抽芯機構，本設計采用斜導柱抽芯機構，斜導柱分型抽芯機構是應用最廣的分型抽芯機構，它借助注塑機開模力或推出力完成側(cè)向抽芯，結構簡單，制造方便，動作可靠。A、凹模徑向尺寸計算 模具型腔的制造公差取mm，則型腔直徑為L=[Ls+LsΔ] 式（36） [2] 42：△= δ=L=[42+42－] mm= mmB、計算凹模深度尺寸模具型腔深度的制造公差取mm，則型腔深度為H=[Hs+Hs△] 表415 [1 ]22：△
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