【正文】 (4)合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ；經(jīng)過(guò)校核，該模具的推出機(jī)構(gòu)能正確復(fù)位。 . 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 1 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 另外，常用的塑件標(biāo)準(zhǔn)還有 DIN16901 等。 500～ 2021mm 是我制定的尺寸公差。這在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了大量的印證。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。但表壁不得凹凸不平，以免對(duì)分型和脫模不利。 ② .為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球型的凹坑， 其半徑 SR=SR1 +=， 其小端直徑 d=d1 +1mm=4mm ，主流道大端直徑 D=d+2Ltana≈ mm （半錐角 a 為 1176。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺(tái)肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。 具體結(jié)構(gòu)形式 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號(hào)。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮的基本原則： ⑴ 分型 面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過(guò)該方向塑件的截面積最大，否則塑件無(wú)法從形腔中脫出。 . 制品的工藝性分析 對(duì)制品的原材料分析 :ABS 無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。從模具設(shè)計(jì)和制造用度看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾方面： ⑴ 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā) 展。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)塑料模具產(chǎn)值約占全部模具的 31 左右。使用模具成型可以得到我們需要的塑件制品。 1) 設(shè)計(jì)一張勺子玩具 塑料模的組立圖，和若干張零件圖。 主要參考文獻(xiàn) 1) 屈華昌主編 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 .北京 .高等教育出版社 .2021. 2) 曹巖等編 .《模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解》 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021. 3) 劉建超主編 .《模具 CAD/CAM》 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. 4) 張興友主編 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 .北京 .冶金工業(yè)出版社 . 2021. 備注 附：勺子玩具的零件圖 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II 勺子零件圖 圖 1 材料： ABS 大批量生產(chǎn) 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 摘 要 模具是由機(jī)械零件構(gòu)成的，它在適當(dāng)?shù)膲毫ψ?用下將金屬、塑料、陶瓷等材料加工成具有一定形狀和用途的工件。澆注系統(tǒng) 。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級(jí)，分型面接觸間隙為 ，模板的彈性變形為 ，型面的表面粗糙度為 m。 ⑹ 專業(yè)化 此外，以一些特殊的研制品，研究了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，低發(fā)泡制品擠出機(jī)頭，多層薄膜復(fù)合機(jī)頭，雙色注射模具等。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。 模具型腔排布 圖 模具型腔排布 圖 如圖 的排布則模具的型腔大小應(yīng)該為??? 高寬長(zhǎng) ??71mm= mm3 。 ～ 噴嘴形式 直通式 料筒溫度 /℃ 第一段 150~170 噴嘴溫度 /℃ 180~190 第二段 180~190 模具溫度 /℃ 50～ 70 第三段 200~210 時(shí)間 注射 /s 2~5 壓力 注 射 壓 力/MPa 100～ 140 保壓 /s 15~60 保 壓 壓 力/MPa 60~70 冷卻 /s 15~60 后處理 方法 紅外線烘箱 周期 /s 40~140 溫度 /℃ 70 備注 材料預(yù)熱干燥 以上 時(shí)間 /h ～ 1 表 主要性能指標(biāo) 收縮率 % ～ 拉伸彈性 Pa 5000 熔點(diǎn) /℃ 130～ 160 彎曲強(qiáng)度 180 熱變形溫度 /℃ 90～ 108 硬度 9． 7 抗拉屈服強(qiáng)度 Pa 830～ 1030 沖擊強(qiáng)度 kJ/m178。 (9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 ② ．分流道的長(zhǎng)度 由于分流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道單邊長(zhǎng)度取 57mm。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量 δc=0。 下表列出了基本尺寸在 0～ 500mm 時(shí)， GB/T14486 的 7 個(gè)等級(jí)精度（ a 類）與某企業(yè)的塑件件公差大?。?H 曲線）。采用回歸分析模型并結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品測(cè)定數(shù)據(jù)，可以制定合理的公差范圍。在這 7 級(jí)精度中， MT1 一般只有在制造精密塑件時(shí)采用，尺寸大于南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 500mm 時(shí)不推薦采用此精度等級(jí)。 2） 由于 勺子 的形狀不對(duì)稱，所以腔內(nèi)的熔體對(duì)型腔壁的作用力也不一樣，這時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可承受一定的側(cè)壓力。 . 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 (1)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) ； 該勺子模具的型腔，因?yàn)樯鬃邮直暇┗ぢ殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 的阻力大于頭部的阻力，故應(yīng)該設(shè)計(jì)在該模具型腔一側(cè)。 由上述公式計(jì)算 可知，該勺子模具所選用的 推桿直徑為 8mm。 3 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼 (經(jīng)表面滲碳淬火處理 )或者 T8 、 T10 鋼 (經(jīng)淬火處理 )，硬度為 50— 55HRC。不過(guò)最好還是測(cè)定一下收縮率。 對(duì)于吹塑件 而言。 對(duì)于 500mm 以上的尺寸， GB/T144861993 并沒(méi)有定義。因此就目前廣泛使用的 GB/T144861993 進(jìn)行分析。 . 整體式凹模結(jié)構(gòu) 整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點(diǎn)： 優(yōu)：牢固、不易變形．不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。）球面凹坑深取 4mm。若錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過(guò)小，會(huì)使阻力增大，熱 量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。為了節(jié)省材料，最大的利用材料，我選擇了一模四腔，直線型排列，采用推件板推出形式。 ⑶ 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。 ABS 還可用于制造各種玩具 ，電子產(chǎn)品的外殼。如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。 塑料成型模具是應(yīng)用得最為廣泛的一類模具。雖然塑料工業(yè)發(fā)展只有很短的歷史，但發(fā)展卻十分迅速， 1910 年世界塑料產(chǎn)量只有 2 萬(wàn) t，到 2021 年產(chǎn)量已達(dá)到 億 t。 4) 學(xué)會(huì)查閱模具設(shè)計(jì)、制造、模具材料等手冊(cè)。 3) 零件圖應(yīng)清楚表明尺寸精度等級(jí)、表面粗糙度、材料熱處理。對(duì)澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。這不僅大大提供了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 ③ 、要求制品精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50~60℃ ；要求制品光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60~80℃ . ④ 、 ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 由產(chǎn)品的零件圖綜合以上幾條原則可確定分型面在塑件的下部面積最大處。此處應(yīng)取 . F Fs = KN 分析以上數(shù)據(jù)在塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)書選擇 FL120G 型號(hào)注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表： 表 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 最大理論注射容量 / cm3 383 鎖模力 /KN 1200 螺桿直徑 /mm 40 拉桿內(nèi)間距 /mm 410370 注射壓力 /Mpa 210 移模行程 /mm 340 注射速率 /(cm3 /s) 100 最大模厚 /mm 360 塑化能力 /(kg/h) 29 最小模厚 /mm 150 動(dòng)定模板尺寸 /mm 469? 482 注射重量 /g 180 噴嘴球半徑 /mm R10 噴嘴孔直徑 /mm ?3 頂出力 /KN 頂出行程 /mm 80 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . 注射壓力的校核 Pmax ?KPo =?140= 182N 注射壓力 Pmax =210 N 滿足要求 Pmax 注射機(jī)的額定注射壓力（ MPa）； Po 注射成型時(shí)的所需的注射壓力（ Mpa），該零件所需的注射壓力為 100～ 140 Mpa；K安全系數(shù)，取 ～ . . 模具閉合高度的校核 Hmin ?H?Hmax 式中式中 Hmin =150mm, Hmax =360mm (見(jiàn)上表 ) 而該套模具厚度 H=25+41+50+80+25=226mm，符合要求 式中 H—— 模具閉合高度（ mm） Hmax —— 注射劑允許安裝的模具最大厚度（ mm）， Hmax = Hmin +L。 (6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 ～ ,保證料流順利，易脫模。設(shè)計(jì)要求其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）小，目的是在溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減小熱量損失。模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的31~61，即 δz= ?)61~31( ，現(xiàn)取 3? 。對(duì)于未注公差的尺寸，采用雙向等值偏差。因此公差的合理定義非常重要。 下表附錄我設(shè)計(jì)的塑料制品公差要求。 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 C 板是墊塊，長(zhǎng) 250mm，寬 58，高 90mm。 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7／ r6 過(guò)盈配合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)说睦喂绦裕乐归_模時(shí)導(dǎo)套被拉出來(lái)，可以用止動(dòng)螺釘（緊定螺釘）緊固。在每次設(shè)計(jì)遇到問(wèn)題時(shí)老師不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行。 5 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7／ m6 或 H7／ k6 的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7／ f7 或 H7／ f8 的間隙配合 。根據(jù)課本塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)查表得數(shù)值壁厚 s=20mm 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 7. 模架的確定 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號(hào)。 對(duì)于中常用的 PE 材料制備的吹塑件，可以比注塑件公差低 1 個(gè)等級(jí)。下圖中 H 曲線依然是此公司的精度要求，可以看到，大于 500mm 以上的尺寸僅僅有 3 個(gè)區(qū)間?？梢苑謩e選擇高精度，一般精度和未注公差尺寸。 成型零件的工作尺寸直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。主流道小端入口處與注塑機(jī)噴嘴反 復(fù)接觸容易磨損，對(duì)材料要求較為嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸和更換。 (3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角 r，一般為 ～ 3mm。 K壓力損耗系數(shù)，一般取 ～ ，此處 K 取 Fs 模具所需的鎖模力 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 P 型 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力。 ⑸ 不妨礙制品脫模和抽芯。 勺子零件圖 圖 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 . 模塑方法選擇及工藝流程的確定 由于 ABS 屬于熱塑性塑料， ABS 適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型等。于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型碼具，為了滿足 這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性且易加工、熱變形小、導(dǎo)熱