【導讀】2)利用CAD技術對模具總裝配圖進行造型設計。3)根據學院的畢業(yè)設計要求編寫設計說明書。5)在設計過程中，復習在校所學知識。1)了解我國塑料模具的研究現(xiàn)狀及展望。2)組立圖應清楚表明模具結構和各系統(tǒng)的設計要求。3)零件圖應清楚表明尺寸精度等級、表面粗糙度、材料熱處理。4)模架要求按標準選用。1)屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京.高等教育出版社.2021.2)曹巖等編.《模具設計實例精解》.北京.機械工業(yè)出版社.2021.成具有一定形狀和用途的工件。在塑料件廣泛應用的今天，塑料模具就成了模具行業(yè)的重要組成部分。壓條件下塑料會具有可塑性，在常溫下為柔韌固體。速，1910年世界塑料產量只有2萬t，到2021年產量已達到億t。有300多種，并且每年仍然在以10%左右的速度增長。重大創(chuàng)新，也取得了顯著成績。對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構、合模導向機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系。統(tǒng)和部分零件的加工工藝做了完整的設計計算。

　　

【正文】 回歸分析模型并結合實際產品測定數(shù)據，可以制定合理的公差范圍。下面是我根據這一原理得到的數(shù)據圖。 0～500mm 采用 GB 數(shù)據。 500～ 2021mm 是我制定的尺寸公差。參考國標，采用了 7 級公差等級。根據 R20 優(yōu)先數(shù)系確定分段區(qū)間，并將所有精度同圖比較。 對于吹塑件 而言。一般來說，吹塑件公差比注射件公差低 1～ 2 個等級是可取的，但是最低精度等級不能低于 7 級精度。同時僅僅分為標注公差和未注明公差即可。 對于中常用的 PE 材料制備的吹塑件，可以比注塑件公差低 1 個等級。 PE 吹塑件的標注公差推薦為 6 級精度（ b 類），未注明公差尺寸推薦為 7 級精度（ b 類）。 一般來說，制品尺寸的精度在某一范圍內是最好控制的，過大的尺寸和過小的尺寸，精度等級需要下降。對于塑料件來說，尺寸增加，特別是在 500mm 以上時，一般精度呈下降趨勢。 下表附錄我設計的塑料制品公差要求。 MT1 和 MT2 精度，當公差數(shù)值 大于 以上時， a、 b 兩類公差統(tǒng)一。對于 MT3~MT7 精度，當公差數(shù)值大于 以上時，a、 b 兩類公差統(tǒng)一。在這 7 級精度中， MT1 一般只有在制造精密塑件時采用，尺寸大于南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 20 500mm 時不推薦采用此精度等級。 MT2~MT4 為常用公差，根據不同材料選用。MT5~MT7 是低精度公差，推薦無公差要求尺寸或者吹塑產品等選用。 另外，常用的塑件標準還有 DIN16901 等。這里就不再涉及了。還有就是材料的分類，這一點在 GB/T 14486 里面也有分類，可以去參考一下。不過最好還是測定一下收縮率。 附錄 公差數(shù)值 表 表 模具公差表 公差等級 公差種類 基本尺寸 大于 0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 到 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 MT1 A B MT2 A B MT3 A B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 公差等級 公差種類 基本尺寸 大于 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 21 到 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 MT1 A B MT2 A B MT3 A B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 該產品選用的材料是 ABS（ 丙烯腈 苯乙烯 丁二 烯共聚物 ），查課本表 114 知，該材料標注公差尺寸 一般精度為 MT3，未注公差尺寸為 MT5 型腔的徑向尺寸與深度 根據公式 ： 式中 △ 在上面的公差數(shù)值表可查得 LM= zSLS????????? ???043)1( 小頭徑向尺寸 D1m=zSDD ????? 011 )43( 型腔深度尺寸計算 根據公式 ： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H 型腔圖： 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 22 模具型腔 圖 型芯的徑向尺寸與深度 徑向公式尺寸 ： l M= 043)1(zSlS???????? ??? 型芯高度尺寸： h 2M= 032)1(zShS???????? ??? 型芯圖： 模具型芯 圖 模具型腔側壁的確定 模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強度和剛度。但是對型腔的壁 厚做出精確的力學計算是非常困難的，一般在工廠中經常用經驗數(shù)據對型腔壁厚進行簡化設計。根據課本塑料成型工藝與模具設計查表得數(shù)值壁厚 s=20mm 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 23 7. 模架的確定 標準中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm，還規(guī)定了其模架結構型式為品種型號。 . 標準模架的選用要點 （ 1）模架厚度 H 和注射機的閉合距離 L （ 2）開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系 （ 3）選用的模架在注射機上的安裝 （ 4）選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求 根據型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為為 334mmx180mm，有根據型腔側壁最小壁厚為 20mm，再考慮到導柱、導套及連接螺釘布置應占據的位置和采用推件板推出等各方面的問題，由塑料成型工藝與模具結構書確定選用 A1 型、模架尺寸為400mm250mm 的標準模架，即可符合要求 支承零部件的設計 表 動模支撐板厚度 塑件在分型面上的投影面積 /cm 支撐模板厚度 /mm 5 15 5~10 15~20 10~50 20~25 50~100 25~30 100~200 30~40 200 40 A 板是定模板，里面鑲嵌著型腔，型腔高 8mm，長 400mm，寬 250mm。因此 A 板厚 31mm B 板是動模座， 里面鑲嵌著型芯，型芯高 26mm，長 400，寬 250mm。因此 B 板厚 40mm。 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 24 C 板是墊塊，長 250mm，寬 58，高 90mm。 合模導向機構的設計 . 導向機構的作用有以下 1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發(fā)生碰撞而損壞。 從而保證生產出的每個勺子零件都是合格產品。 2） 由于 勺子 的形狀不對稱，所以腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。 3） 由于導向機構 的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的準確性。 4）由于有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩(wěn)。 . 導柱結構的技術要求 1 長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8— 12mm，以免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔的情況。 2 形狀 導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利地進入導向孔。由于半球形加工困難，所以導柱前端形式以錐臺形為多。 3 材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用 20 鋼 (經表面滲碳淬火處理 )或者 T8 、 T10 鋼 (經淬火處理 )，硬度為 50— 55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=，導向部分的表面粗糙度為 Ra、 4 量及布置 導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度 (導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的 倍 )。 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 25 為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。 5 配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用 H7／ m6 或 H7／ k6 的過渡配合，導柱的導向部分通常采用 H7／ f7 或 H7／ f8 的間隙配合 。 = . 導套技術要求 形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。導向孔最好作成通孔，以利于排出孔內的空氣。如果模板較厚，導孔必須作成盲孔時．可在盲孔的側面打一個小孔排氣或在導柱的側壁磨出排氣槽。 材料 可用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造導套，但其硬度應略低于導柱的硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導柱或導套拉毛 固定形式及配合精度 直導套用 H7／ r6 過盈配合鑲入模板，為了增加導套鑲人的牢固性．防止開模時導套被拉出來，可以用止動螺釘（緊定螺釘）緊固。 導套固定部分表面粗 糙度為 Ra=，導向部分的表面粗糙度為 Ra= 推出機構的結構組成與分類 . 推出機構的結構組成 推出機構一般由推出、復位和導向三大部件組成 。 . 推出機構的分類 推出機構按其推出動作的動力來源可分為手動推出機構、機動推出機構和液壓與氣動推出機構等。 . 推出機構的設計要求 (1)設計推出機構時應盡量使塑件留于動模一側 ； 該勺子模具的型腔，因為勺子手柄南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 26 的阻力大于頭部的阻力，故應該設計在該模具型腔一側。 (2)塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 ； 模具選用了兩種不同的的推桿，選用多點，能把模具 勺子順 利的推出。 (3)不損壞塑件的外觀質量 ；該模具根據勺子的力學分析，在不同位置設計推桿，不影響勺子的外觀質量。 (4)合模時應使推出機構正確復位 ；經過校核，該模具的推出機構能正確復位。 (5)推出機構應動作可靠 ；通過計算該推出機構較為可靠，但由于加工精度原因，該模具推出機構還需要進一步試模。 . 推出力的計算 推出力 圖 ? ?uFFF tbm ?sin?? mF 脫模是型芯受到的摩擦阻力； bF 塑件對型芯的包緊力； tF 脫模力（推出力）； ? 脫模斜度。 由上述公式計算 可知，該勺子模具所選用的 推桿直徑為 8mm。 . 排氣槽的設計 該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。 . 其它零件的設計 拉料桿直徑 10mm，頂桿直徑 6mm，垃圾釘直徑 8mm 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 27 參考文獻 [1] 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設計 [M].北京 .高等教育出版社 .2021. [2] 孫鳳勤，閆亞林 .沖壓與塑壓成型設備 [M].北京：高等教育出版社， 2021 [3] 曹巖等編 .模具設計實例精解 [M].北京 .機械工業(yè)出版社 .2021. [4] 歐圣雅 .冷沖壓與塑料成型機械 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [5] 劉建超主編 .模具 CAD/CAM[M].北京 .化學工業(yè)出版社 .2021. [6] 李建軍，李德群 .模具設計基礎及模具 CAD[C].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [7] 張興友主編 .塑料成型工藝與模具設計 [C].北京 .冶金工業(yè)出版社 . 2021. [8] 大連理工大 學工程畫教研室編 .機械制圖 [S].北京：高等教育出版社， 1993 [9] 宋玉恒 . 塑料注射模具設計實用手冊 [C]. 北京 :航空工業(yè)出版社 , 1998 [10] 朱先勇 . 中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究 [D]吉林大學 , 2021. 南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 28 致謝 本設計的完成是在我們的導師 楊 老師 和蔡老師 的細心指導下進行的。在每次設計遇到問題時老師不辭辛苦的講解才使得我的設計順利的進行。從設計的選題到資料的搜集直至最后設計的修改的整個過程中，花費了 楊 老師 及蔡老師 很多的寶貴時間 和精力，在此向導師表示衷心地感謝！導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責任心都將使學生受益終生！ 還要感謝和我同一設計小組的幾位同學，是你們在我平時設計中和我一起探討問題，并指出我設計上的誤區(qū)，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設計順利的進行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結稿，在此表示深深的謝意。