【正文】 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 4. 注射設(shè)備選擇 模具所需塑料熔體注射量 通過 Pro/E 對勺子零件進(jìn)行進(jìn)一步分析 Vmax =??ni iV1+V 澆 +V 飛 式中 Vmax 模具中型腔和流道的最大容積（ cm3 ）； Vi 一個塑件的體積（ cm3 ）； V 澆 澆注系統(tǒng)的體積（ cm3 ）（取 ，查資料得）； V 飛 飛邊的體積（ cm3 ），一般可以忽略 n模具型腔數(shù)目 由 proe 建模質(zhì)量分析的 塑件的體積： Vi ≈+03 mm3 = = 塑件的質(zhì)量： m1 =ρVi == Vmax = cm3 ≈ cm3 澆注系統(tǒng)凝料及塑件的質(zhì)量： M= 4m1 +ρV澆 = g≈ g 由上述計(jì)算可知勺子的體積為 。此處 P型 取 25MPa。 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程校核 . 開模行程校核 H≧ H1+H2+(5～ 10) 式中 H注射機(jī)動模板的開模行程（ mm），取 270mm H1塑件推出行程（ mm），取 H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm），取 71mm 代值計(jì)算 符合要求 . 推出機(jī)構(gòu)的校核 該注塑機(jī)推出行程為 80mm，大于 H1=， 符合要求 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 . 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 400mm250mm，而注塑機(jī) 拉桿內(nèi)間距為 410370mm, 符合要求 表 塑件的成型工藝參數(shù)確定 名稱 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 材料 代號 ABS 設(shè)備 類型 螺桿式 吸水率 %（ 24h） ～ 螺 桿 轉(zhuǎn) 速（ r/min） 30～ 60 密度 g/cm179。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。 (2) 澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1 大 ～１ mm。設(shè)球面澆口套球面半徑為 SR，注射機(jī)球面半徑為 r， 其關(guān)系式如下： SR＝ SR1 ＋ (1～ 2)mm 澆口套球面半徑比注射機(jī)噴 嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。 (8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 ② .為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球型的凹坑， 其半徑 SR=SR1 +=， 其小端直徑 d=d1 +1mm=4mm ，主流道大端直徑 D=d+2Ltana≈ mm （半錐角 a 為 1176。 ③ .為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑為 2mm。此處采用 T8A 熱處理，淬火表面硬度為 50~55HRC。 ① .分流道的分部形式 在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量減少流道內(nèi)的壓力損失，并盡可能的避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此才用平衡式分流道。但表壁不得凹凸不平，以免對分型和脫模不利。 缺：整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具上。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算，即取 177。 模具的磨損量 實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6，對于大型塑件則取 6? 以下。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 GB/T 144861993，是專門針對注射塑料制品的尺寸公差較為合理的標(biāo)準(zhǔn)。對于基本尺寸的分段，完全采用 GB/T18001998 的分段原則，采用 R R20 優(yōu)先數(shù)系。并且，在公差數(shù)值較大時，分為 a、 b 兩類的意義不大。這在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了大量的印證。目前，塑料件尺寸大于 500mm的不在少數(shù)，以后大尺寸的塑料制品也將越來越多。在生產(chǎn)上來看， 1200mm 的制品，精度在 6mm 是正常水 平，但是 2021mm 的尺寸精度控制在 6mm 已經(jīng)要求比較高。并不是不能定義。 500～ 2021mm 是我制定的尺寸公差。一般來說，吹塑件公差比注射件公差低 1～ 2 個等級是可取的，但是最低精度等級不能低于 7 級精度。 一般來說，制品尺寸的精度在某一范圍內(nèi)是最好控制的，過大的尺寸和過小的尺寸，精度等級需要下降。對于 MT3~MT7 精度，當(dāng)公差數(shù)值大于 以上時，a、 b 兩類公差統(tǒng)一。 另外，常用的塑件標(biāo)準(zhǔn)還有 DIN16901 等。 附錄 公差數(shù)值 表 表 模具公差表 公差等級 公差種類 基本尺寸 大于 0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 到 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 MT1 A B MT2 A B MT3 A B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 公差等級 公差種類 基本尺寸 大于 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 到 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 MT1 A B MT2 A B MT3 A B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 該產(chǎn)品選用的材料是 ABS（ 丙烯腈 苯乙烯 丁二 烯共聚物 ），查課本表 114 知，該材料標(biāo)注公差尺寸 一般精度為 MT3，未注公差尺寸為 MT5 型腔的徑向尺寸與深度 根據(jù)公式 ： 式中 △ 在上面的公差數(shù)值表可查得 LM= zSLS????????? ???043)1( 小頭徑向尺寸 D1m=zSDD ????? 011 )43( 型腔深度尺寸計(jì)算 根據(jù)公式 ： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H 型腔圖： 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 模具型腔 圖 型芯的徑向尺寸與深度 徑向公式尺寸 ： l M= 043)1(zSlS???????? ??? 型芯高度尺寸： h 2M= 032)1(zShS???????? ??? 型芯圖： 模具型芯 圖 模具型腔側(cè)壁的確定 模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此 A 板厚 31mm B 板是動模座， 里面鑲嵌著型芯，型芯高 26mm，長 400，寬 250mm。 從而保證生產(chǎn)出的每個勺子零件都是合格產(chǎn)品。 . 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 1 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra、 4 量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度 (導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 倍 )。導(dǎo)向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 . 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源可分為手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)和液壓與氣動推出機(jī)構(gòu)等。 (4)合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ；經(jīng)過校核，該模具的推出機(jī)構(gòu)能正確復(fù)位。 . 排氣槽的設(shè)計(jì) 該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。