塑料罩模具設計(編輯修改稿)
2025-07-26 22:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是熔融塑料由主流道流入型腔的過度段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉向的過度段，能使塑料的到平穩(wěn)的轉換。分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流到道均衡的分配到各個型腔，因此采用平衡式分流道。如圖22所示圖22其中分流道表面粗糙度Ra并不要求很低，～〔〕圖2－2澆口又稱進料口或內(nèi)流道，它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序，迅速的充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。 根據(jù)塑件外部特征，外觀表面質量要求比較低。外形不要求有飛邊、毛刺、且因該塑件材質為ABS其表面度對剪切速率的依賴性很強，所以適當采用側澆口形式最好，但因點側口直徑很?。ā?，去處殘留痕跡小但壓力損失大，收縮大。故需要另加一個分型面以便澆口脫模。冷料穴是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，并使熔料能順利的充滿型腔。臥式或立式注射機上注射模的冷料穴，一般都設置在主流道末端，即主流道正對面的動模上，直徑應稍大于主流道大端直徑，以利冷料流入。很少產(chǎn)生冷料或是塑件要求不高以及模具本身機構即澆注系統(tǒng)的不同形式，可不必設置冷料穴。圖23如圖23所示Z形頭的拉料桿，拉料桿頭部的側凹能將主流道凝料勾住，開模時使凝料滯留在動模一側，拉料桿固定在推板上，凝料與拉料桿一起被推出機構從模具中推出。開模后將塑件作側向稍許運動，即可將塑件連同凝料一起從拉料桿上取下。成型零件凸模和凹模之分，凹模也稱型腔，是成型塑件表面形狀的模具零件。按其結構不同可分為整體式，整體嵌入式，鑲嵌式四壁拼合式，拼塊式。而型芯是成形塑件內(nèi)表面的模具零件，根據(jù)成形情況不同，型芯可以分為整體型芯，鑲嵌式，組合式3種。圖31上圖所示為主型芯(圖31).具體的成型零件工作尺寸的計算過程如下：（%，塑件未注公差按照SJ137278標準的8級精度選取。）Lm=(Ls+LsS△) =［（1+%）］=其中S——塑件平均收縮率S=%L——塑件外徑尺寸△——塑件公差值δ——制造公差（取△/3）Hm=［Hs+HsS△］=其中：Hs——塑件高度最大尺寸△——塑件公差值δ——制造公差（取△/3）塑件尺寸為 d=95 Lm=〔(Ls+LsS+△)〕=其中：s——%△——塑件尺寸公差，δ——模具成型零件制造公差（取△1/4 =）.. h=〔（1+S）hs+△〕=其中：H——塑件孔深最小尺寸s——%△ ——塑件公差值（）δ——模具成型零件制造公差（取δ=△1/3 =）.四．模架的確定根據(jù)型腔的布置情況可看出，型腔嵌件分布尺寸為，又根據(jù)型腔側壁最小厚度為，再考慮到導柱、導套及連接、脫膠螺釘、銷距螺釘布置應定的位置和采用推件板等問題，確定選用模架序號為（315x500）模架結構為形式，如圖所示：模架的確定和標準件的選用 1定模座板（400x500mm 厚25mm）定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為45鋼，定模座板與澆口套為H8/f8配合。2．定模板用于固定型芯，導套。固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調質23HB～270HB 其上的導套孔與導套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合。圖413．支承板（315mmX500mm 厚40mm） 支承板應具有較高的平行度和硬度。所以采用材料45鋼較好，調質230HB—270HB4．墊塊（56mmX500mm 厚100mm） 1)主要作用在定模座板與支承板之間形成推件機構的運動空間和調節(jié)模具總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度的要求。2) 結構形式 該模具采用平行墊塊。3) 墊塊材料 墊塊材料采用Q235A 。也可采用HT200，球墨鑄鐵，該模具采用Q235A制造4) 墊塊的高度校核。H=h1+h2+h3+s+ξ=88mm符合要求。h1頂出板限位釘?shù)暮穸萮2——推板厚度h3——推桿固定板厚度s——推出行程ξ——推出行程富余量，一般為36mm5. 動模座板（315mmX500mm 厚25mm） 該板采用45鋼模架圖如上圖41所示五．合模導向機構的設計導向機構的總設計 1）導向機構應合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。2）該模具采用4根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置。3）該模具導柱安裝在動模板上，導套安裝在定模板上。 4）為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個平面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。5）在合模是應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導
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