【文章內容簡介】 單位壓邊力 p/MPa 難加工件 普通加工件 易加工件 3 根據(jù)上表，計算得拉深件的壓邊力為： Fy=AP=2055 =5137N （ 4） 沖壓總力的計算 沖壓力為落料力、拉深力與壓邊力的總和： FZ=F 落 +F 拉 + Fy =204753N+42503N+ 5137=252393N 該模具擬 采用正裝復合模，彈性卸料與推件。根據(jù)沖壓工藝總力計算結果并結合高度，初選開式雙柱可傾壓力機 JC23－ 25。 模具結構的選定 、出件方式的選擇 Z’/2=~ 此式件的厚度為 1mm,相對較簿 ,卸料力 比較小 ,可采用彈性卸料 板推出廢料 。 拉深件可用推件塊推出。 模具采用鋼性卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。 壓邊裝置一般可分為剛性和彈性兩種。彈性壓邊裝置就是在雙動沖床上利用外滑塊壓邊。這種壓 邊的特點為是壓邊力不隨沖床的行程變化，拉深效果好，模具結構簡單。彈性壓邊裝置一般用于單動沖床上，其特點是壓邊力隨沖床的行程面變化。故這里選用彈性壓邊裝置較好。又因為彈性壓邊裝置中，氣墊結構較復雜，制造不易，并需要使用壓縮空氣。故這里采用彈簧，只要根據(jù)生產經(jīng)驗，只要正確地選彈簧規(guī)格，就可以減少它們的不利因素。 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 第 10 頁 共 24 頁 為保證壓力機和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機的滑塊中心相重合。否則在沖壓時會使沖模與壓力機的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損，造成刃 口和其他零件的損壞，甚至會引起壓力機導軌的磨損。影響壓力機的精度，對于形狀簡單而對稱的工件如矩形、圓形、正多邊形，其沖裁的壓力中心與工件的幾何中心重合。 結合零件圖， 該工件為帶凸緣錐形件 ,為旋轉體 ,結構簡單對稱。 該沖裁件的壓力中心即為工件的幾何中心。該工件的沖裁力不大，為便于模具的加工和裝配，模具中心選在工件的幾何中心。此滿足 JC2325的模柄孔投影面積范圍內，滿足要求。 工藝計算 根據(jù)表面積相等原則 ,用解析法求該零件的毛坯直徑 D （ 1） 修邊余量的確定 : d3δδ 圖 拉深件在拉深成形后 ,工件凸緣周邊尺寸不齊 ,須進行切邊工藝 ,經(jīng)達到工藝要求 ,在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時 ,須加上修邊余量后再進行計算。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 11 頁 共 24 頁 根據(jù)零件圖可知： 凸緣直徑 dt=136mm 凸緣相對直徑 ?ddt 料厚為了 t= 查表可得其修邊余量 ： δ = （ 2） 毛坯尺寸的計算 圖 查《王孝培沖壓手冊》表 4－ 7 得公式： D= 2232121 )(2 ddddld ???? =152mm 故毛坯的外徑為 152 ㎜。 （ 3） 排樣及相關計算 采用有廢料直排方 式 ,相關計算如下 ,查板材標準 ,宜選用 1400 4000 的冷軋鋼板 ,每張鋼板可采剪為 9 張條料 ( 4000),第張條料可沖 26 個工件 ,故每張鋼板的利用率為 75%。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 12 頁 共 24 頁 圖 沖裁件面積： A=π D2/4= 條料寬度： B=D+2a+C= C—— 送料間隙， C= 查《沖壓手冊》表 221 步距： S=D+a1= 一個步距距離材料的利用率： η = ?? %100BSnA % （ 4） 成形次數(shù)的確定 該工件 為帶凸緣的錐形件。 Dd =72/152≈ 工件的相對厚度（相對高度） : ?? %100Dt 查 《沖壓手冊》表 420 得第一次拉深最大相對高度為 ～ 72=＞ 20mm 故 ，該帶凸緣錐形件 可一次拉深成形 。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 13 頁 共 24 頁 （ 1） 落料凸、凹模尺寸計算 （ 2） 拉深凸凹模尺寸計算 DA=(Dmax－ XΔ )+Δ A=（ 122－ 1） ? = ? （㎜） DT=(DA－ 2Z)δ T=（ 122－ 2） ? =120 ? （㎜） 模具零件設計與校核 由于工件形狀簡單、對稱，所以模具的工件零件均采用整體結構，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結構可參看工作零件圖。 （ 1） 落料凹模的結構設計 落料凹模厚度： 凹模的厚 度 ： H=Kb=(≥ 15 ㎜） K— 系數(shù) ,查《冷沖壓模具設計指導書》表 224 得 K為 b— 沖裁件的最大外形尺寸 ,b 為 152mm 由于本套模具為復合模 ,擬取 H=40 ㎜ 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H=60 ㎜（ ≥ 30㎜） （ 2） 拉深凸、凹模圓角半徑計算 ○ 1 凹模圓角半徑 rd 拉深時 ,平面凸緣區(qū)材料經(jīng)過凹模圓角流入凸、凹模間隙。如果凹模圓角半徑過小則材料流入凸、凹模間隙時的陰力和拉深力太大，將使拉深件表面產主劃痕或使危險面破裂；如果凹模圓角半徑過大，材料在流經(jīng)凹模圓角時會產生起皺。首次拉深的凹模圓角半徑 rd，可根據(jù)材料種類和毛坯相對厚度按表。選用。首次閃深的凹模圓角半徑 rd 表 凹模圓角半徑 拉深方式 毛坯相對厚度 ≤ ～ ＜ ～ ＜ ～ 無凸緣拉深 （ 4～ 6） t （ 6～ 8） t （ 8～ 12） t 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 14 頁 共 24 頁 帶凸緣拉深 （ 6～ 10） t （ 10～ 15） t （ 15～ 20） t 由表但得，取其圓角為： rd=（ 10～ 15） t=10mm ○ 2 凸模圓角半徑 凸模圓角半徑過小，拉深過程中危險斷面容易產主局部變薄，甚至被拉破。凸模圓角半徑過大，拉深底 部材料承壓面積小，容易變薄。首次拉深的凸模圓角半徑可等于或略小于首次拉深凹模圓角半徑，即： rpl=（ ～ ） rd1=8mm （ 3） 拉深模間隙的確定 Z=1～ =1mm 、凹模的校核 整體形式凹模外形尺寸的確定：凹模裝于下模座上，由于模座孔口較大因而使凹模工件時承受彎曲力矩，若凹模高度極模壁厚度不足時，會使凹模產生較