錐形罩件沖壓工藝及模具設計-wenkub
2022-11-05 19:04:03 本頁面
【正文】 里選取了冷沖壓模具設計。冷沖壓是選項過的金屬加工方法之一，它主要加工板料，故又稱之為板料沖壓。作為基礎工業(yè)，模具的質量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱之為“工業(yè)之父”。近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎的模具工業(yè)也得到了蓬勃的發(fā)展，己成為國民經(jīng)濟中的重要產(chǎn)業(yè)。冷沖是在室溫下，借助于設備提供的壓力，利用模具使板料發(fā)生塑性變形，因此，它也是金屬塑性加工（壓力加工）的一種方法有些非金屬材料，也可以采用 第 2 章 模具的設計 設計目的意 義 三年的大學生活轉眼即逝 ,在即將畢業(yè)之時 ,通過做畢業(yè)設計 ,對我三年的大學學習（模具設計與制造專業(yè)）進行一個很好的總結與回 顧。這里選擇的是一個錐形罩件模具的設計。給自 己一個提高進步的機會。由圖可知， 關鍵是要保證能夠經(jīng)濟合理地沖出錐形面上六個均布的沖裁孔的相對位置，以保證與其它零件配合的要求。但是實惠多孔沖裁時，需要設計較為復雜的分度機構，且生產(chǎn)效率低，不能滿足生產(chǎn)要求。 ，由外向內沖裁 （如圖 ） 。 3 模具結構及工作過程 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 第 7 頁 共 24 頁 圖 工藝方案的確定 通過對制件的分析可得 ,毛坯需經(jīng)落料、拉深、切邊、沖孔四個工序。如果材料相對厚度較小，拉深系數(shù)也小，凸緣便會起皺。根據(jù)沖壓工藝總力計算結果并結合高度，初選開式雙柱可傾壓力機 JC23－ 25。 壓邊裝置一般可分為剛性和彈性兩種。故這里選用彈性壓邊裝置較好。否則在沖壓時會使沖模與壓力機的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損，造成刃 口和其他零件的損壞，甚至會引起壓力機導軌的磨損。該工件的沖裁力不大，為便于模具的加工和裝配，模具中心選在工件的幾何中心。 （ 3） 排樣及相關計算 采用有廢料直排方 式 ,相關計算如下 ,查板材標準 ,宜選用 1400 4000 的冷軋鋼板 ,每張鋼板可采剪為 9 張條料 ( 4000),第張條料可沖 26 個工件 ,故每張鋼板的利用率為 75%。 （ 1） 落料凹模的結構設計 落料凹模厚度： 凹模的厚 度 ： H=Kb=(≥ 15 ㎜） K— 系數(shù) ,查《冷沖壓模具設計指導書》表 224 得 K為 b— 沖裁件的最大外形尺寸 ,b 為 152mm 由于本套模具為復合模 ,擬取 H=40 ㎜ 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H=60 ㎜（ ≥ 30㎜） （ 2） 拉深凸、凹模圓角半徑計算 ○ 1 凹模圓角半徑 rd 拉深時 ,平面凸緣區(qū)材料經(jīng)過凹模圓角流入凸、凹模間隙。選用。但由于凹模受力復雜，很難按理論方法精確計算，對于非標準尺寸的凹模一般不作強度校核，可用經(jīng)驗公式確定尺寸。 （ 2） 模架及的選用 選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮 ,一般在長度上都應比凹模大30~40mm。 為防止裝模時 ,上模誤轉 180176。 上模座厚度取 40㎜ ,即 H 上 模 =35 ㎜ 下固定板的厚度取 30 ㎜ , 即 H 下固定 =30 ㎜ 下模座厚度取 50㎜ , 即 H 下模 =50 ㎜ 模具的閉合高度： H 閉 =H 上模 +H 凸凹模 +H 凹模 +H 下固定 +H 下模 － H 入 =（ 35+60+40+30+50－ 20）㎜ =195 ㎜ 式中： H 凸、凹模 — 凸凹模的高度， H 凸、凹模 =60 ㎜ H 凹模 — 凹模的厚度， H 凹模 =40 ㎜ H 入 — 凸、凹模進入落料凹模的深度， H 入 =20 ㎜ （ 3） 模柄的選用 本件選用凸緣模柄其尺寸如下： 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 第 16 頁 共 24 頁 圖 其材料為 Q235。 草圖如下 ,具體結構可參看模具裝配圖。應根據(jù)所完成的工藝性質、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等級等選定壓力機的類型和噸位。） 20 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 19 頁 共 24 頁 第 5 章 模具的裝配過程 模具的基本安裝 本模具的裝配選用凸凹模為其準件 ,采用 先裝上模 ,再裝下模 ,的方式安裝。模具的安裝與調試是一個技術含量較高的工作需要有很強的經(jīng)驗作為基礎 ,有一定的耐性，這里根據(jù)前人總結的模具安裝調試的方法和 經(jīng)驗 ,歸納如下表： 表 拉深模試沖時的缺陷和調整方法 【 11】 缺陷 產(chǎn)生原因 調整方法 起皺 1 壓邊裝置的壓力不足或壓力不均勻 2 凸凹模間隙過大或不均勻 3 凹模圓角半徑過大或不均勻 調整壓邊力 調整凸、凹模間隙 修剪圓角半徑 破裂 1 毛坯材料質量不好，塑性低，金相組織不均勻， 表面粗糙 2 壓邊圈的壓力過大，彈頂器的壓縮比不合適 3 凸模和凹模的圓角半徑過小 4 凸模和凹模之間的間隙過小或不均勻 5 拉深次數(shù)太少，材料變形程度過大 6 潤滑不良，規(guī)定中間退火工序沒有進行 更換毛坯材料 減小壓邊力 加 大圓角半徑 調整凸、凹模間隙 增加拉深次數(shù) 加潤滑劑，進行毛坯中間退火 尺寸過大或 過小 1 毛坯尺寸設計計算錯誤 2 凸、凹模之間間隙過大使沖件側壁鼓肚；間隙過小改變毛坯尺寸 調整凸、凹模間隙 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 第 20 頁 共 24 頁 使材料變薄 3 壓邊圈的壓力過大或過小 調整壓邊力 表面質量不好 1 模具工作表面、毛坯材料或潤滑劑不清潔 2 凹模淬火硬度低，表現(xiàn)粗糙度大 3 圓弧與直線相銜接不好，有棱角或突起 清理工件表面等 對凸、凹模進行拋光 修磨凸凹模 高度不一 1 凸、凹模之間的間隙不均勻 2 定位板位置不對 調整凸、凹模間隙 重新調整定位板 底部凸起 凸模上無出氣孔 在凸模上做出排氣孔 表 沖裁模的試沖與調試 【 11】 沖裁試沖時的缺陷 產(chǎn)生原因 調整方法 送料不暢或料被卡死 1. 兩導料板之間的尺寸過小或有低斜度 2. 凸模與卸料板之間的間隙過大 ,使搭邊翻扭 。 3. 重裝導料板 。 3. 導柱與導套配合間隙過大使導向不準 。 3. 更換導柱或導
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