【正文】 .......... 28 一、切削用量的選擇原則 .............................................................................. 28 二、確定各工序的切削用量 .......................................................................... 29 第八節(jié) 精度檢驗(yàn) .................................................................................................. 35 第四章 夾具設(shè)計 ................................................................................................................. 37 第一節(jié) 概述 ............................................................................................................ 37 三、夾具的基本要求 ...................................................................................... 38 四、夾具設(shè)計的步驟 ...................................................................................... 38 第二節(jié) 套筒銑齒夾具設(shè)計過程 .......................................................................... 39 一、分析 T6145 鏜床主軸套筒零件圖 .......................................................... 39 二、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................... 39 三、主要零件設(shè)計的說明 .............................................................................. 43 四、使用說明 .................................................................................................. 43 第五章 T6015 鏜床主軸套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 ........................................................ 45 結(jié)論 .......................................................................................................................................... 69 致謝 .......................................................................................................................................... 70 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 71 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 第一章 緒論 鏜床是 主要用 鏜 刀 對工件已有的孔進(jìn)行 鏜削 的 機(jī)床 ，使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切 削， 它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。所以它的 精度要求 較 高，尤其 尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 為此在加工內(nèi)孔和外圓表面時能很好保證它的加工質(zhì)量，在加工的最后安排了研磨工序，在加工齒條時為能保證齒條的齒間距，就要求有很好的分度，為此專為銑齒工序設(shè)計了加工所用的專用夾具，此外在鏜床主軸套筒的機(jī)械加工工藝過程中，為了改善工件的切削性能、消除工件內(nèi)應(yīng)力、改善工件材料的力學(xué)性能和提高工件表面性能等，在整個加工過程中先后安排了調(diào)質(zhì)、高溫時效、氮化和定性處理等熱處理工序，并在最后具體安排各項精度的檢測及檢測方法。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備 ， 螺紋及加工外圓和端面等。 1776 年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。 20 世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。 ① 臥式鏜床：應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等 。工藝規(guī)程是在總結(jié)工作及工程技術(shù)人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝試驗(yàn)制訂的。 第一節(jié) 工藝規(guī)程基本概念 一、 工藝規(guī)程的作用 1． 工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的配備和調(diào)理中，專用工藝裝備的設(shè)計制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行。典型工藝規(guī)程可能縮短工廠摸索和試制的過程。 零件 的機(jī)械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。 6．工步：當(dāng)加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 2． 對 零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查 審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對零 件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時提出，并同 有關(guān)設(shè)計人員商討圖樣修改方 案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批 。 5．?dāng)M訂工藝路線 其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中 和 分散成度，確定工序順序等。 8．確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 （一）選擇定位基準(zhǔn) 在 工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。 1． 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖作為駐的精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工 。 （ 3）便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄 造 澆冒 、 切痕或其他 缺陷，并有足夠的支承面積 。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件選用最 適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機(jī)器零件。 3．精加工階段 保證主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求。按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序包括的加工內(nèi)容盡量些，組成一個集中工序；按工序分散就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 為了改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行，這是因?yàn)榇慊鹛幚砗笥绕涫菨B碳淬火后工件會有加較大的變形產(chǎn)生，為了修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生和變形，熱處理后需要安排精加工工序。 3．其他工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗(yàn)工序： （ 1）粗加工全部結(jié)束之后； （ 2）送往外車間加工的前后； （ 3）工時較長工序和重要工序的前后來； （ 4）最終加工后。在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有 剩磁的工件進(jìn)入裝配線。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、夾具、量具和輔具）；在大批量生產(chǎn)中，可根 據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。但實(shí)際上它們受工作材料、加工要求、刀具耐用度 、機(jī)床動力、機(jī)床和工件的剛性等因素 限制，不可能任意選取。 圖 鏜床主軸套筒 均布 深技術(shù)要求： 材料為3 8Cr MoA lA。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：主軸套筒中間安裝鏜床主軸，在兩端 φ 90mm 與 φ 85mm 孔內(nèi)安裝軸承，軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度；在套筒的圓表面上銑出齒條與主軸箱中的齒輪相嚙合，由齒輪帶動齒條，使主軸套筒與主軸實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動；主軸套筒外圓與抽軸承相配合，要求主軸套筒既能在橫向運(yùn)動時無阻滯，以要求在主軸旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生晃動，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。 φ 90?+ mm 內(nèi)孔表面圓柱度公差； φ 90?+ 內(nèi)孔表面對 105++ 外圓軸線的徑向圓中跳動公差為 。 長度的左右端面任選基準(zhǔn)的平等度公差為 。 32 長度右端面 對 φ 90?+ mm 和 φ85?+ 內(nèi)孔的公共軸線端面圓跳動公差為。 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 3． 中間的 60○ 倒角是工藝基準(zhǔn)，專為精磨 φ 105++ 外圓時用頂尖式心軸而設(shè)計的，以保證兩端內(nèi)孔與外圓有很高的同軸度。 表 機(jī)械加工各種生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) 單件 生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量 生產(chǎn) 小批 中批 大批 產(chǎn) 品 類 型 重型機(jī)械 5 5~100 100~300 300~1000 1000 中型機(jī)械 20 20~200 200~500 500~5000 5000 輕型機(jī)械 100 100~500 500~5000 5000~50000 50000 小批 量 生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn)如下： 1． 毛坯的制造方法及加工余量：自由鍛、木模手工造型；毛坯精度低余量大。 5． 零件互換性：配對制造，互換性低，多采用鉗工修配。 9． 成本：較高。 表 外圓表面加工余量表 （單位： mm） 第 四 節(jié) 選擇定位基準(zhǔn) 一、 選擇精基準(zhǔn)和確定夾緊方案 圖 外圓表面加工時的精基準(zhǔn) 最大尺寸 ≤ 200 200～ 500 零件表面粗糙度 Ra/μ m ～ 25 ～ ～ 25 ～ ～ 25 ～ ～ 25 ～ 零件外徑 外徑 （材料） 單端面 加工余量 外徑 （材料） 單端面 加工余量 103 110 110 110 110 104 105 120 106 120 120 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 14 φ 105++，根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則， T6145 鏜床主軸套筒加工時的精基準(zhǔn)具體選擇如下： 1．以 60○ 倒角內(nèi)錐面作為車削或磨削 φ 105++ 圓表面的精基準(zhǔn)，如圖 ； 2．以 φ 105++，如圖 ； 3．以 φ 105++ 和端面作為銑削或磨削齒條的精基準(zhǔn)，如圖 。 2．半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表的加工。 表 外圓表面的加工方案 序號 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度等級（ IT） 加工表面粗糙度 Ra／ μ ｍ 適用范圍 1 粗車 11～ 12 50～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬。 10 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 5 級以上 表 孔加工方案 序號 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度（ IT） 加工表面粗糙度 Ra／ μ ｍ 適用范圍 1 鉆 11～ 12 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵2 鉆 — 鉸 8～ 9 ～ 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 3 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 7～ 8 ～ 金屬（但粗焅度稍高），孔徑小于 20mm. 4 鉆 — 擴(kuò) 11 ～ 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗焅度稍高），孔徑大于 20mm. 5 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 8～ 9 ～ 6 鉆 — 鉸 — 粗鉸 — 精鉸 7 ～ 7 鉆 — 擴(kuò) — 機(jī)鉸 — 手鉸 6～ 7 ～ 8 鉆 — （擴(kuò)） — 拉（或推） 7～ 9 ～ 大批大量生產(chǎn)中小零件的通孔。 16 鉆 — （擴(kuò)） — 粗鉸 — 精鉸 — 珩磨 鉆 — （擴(kuò)） — 拉 — 珩磨 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 珩