【正文】 ................................................................................. 工藝分析 ....................................................................................................................2二、 工藝規(guī)程 ....................................................................................................................... 確定毛坯的制造形式 ................................................................................................ 基面的選擇 ................................................................................................................ 粗基準的選擇 ............................................................................................................ 精基準的選擇 ............................................................................................................ 制訂工藝路線 ............................................................................................................ 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................ 確定切削用量及基本工時 ........................................................................................5三、附錄 ...................................................................................................................................12四、參考文獻 ...........................................................................................................................20五、致謝 ...................................................................................................................................21 1 一、 零件的分析、 零件的工藝分析齒輪軸承座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：2以 Ф80H7 的空心圓柱的內(nèi)表面、上表面、下表面及其倒角，其主要為 Ф80H7 的內(nèi)表面。 then elaborated processing of plex parts, which were part of graph shows the positioning of the workpiece, the determination process | tool design and process route selection and the development of methods。主要參考資料及文獻[1]孫建平．?dāng)?shù)字電子技術(shù)．西安電子科技大學(xué)出版社．2020[2]崔建明．電工電子 EDA 電子仿真技術(shù)．高等教育出版社．2020[3]沈?qū)W勤．公差配合技術(shù)測量 高等教育出版社 2020 [4]吳宗澤、 羅圣國．機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 高等教育出版社 2020 [5]《機械設(shè)計》 邱宣懷 高等教育出版社 2020 車床主軸軸承座的加工工藝設(shè)計 摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控設(shè)備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化設(shè)備。2 軸瓦和軸套采用 ZQA19–4 鋁青銅制造，軸套也可采用 ZQSn6–6–3 錫青銅制造，其機械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合 GB 1176 的規(guī)定。3 鑄件上的型砂應(yīng)清除干凈，澆口、冒口、結(jié)疤及夾砂等均應(yīng)鏟除或打磨掉，清理后，毛坯表面應(yīng)平整、光潔。 本畢業(yè)設(shè)計論文首先介紹了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢及論文研究的意義、背景并對課題的內(nèi)容與要求進行了綜合的闡述；接著闡述了復(fù)雜零件的加工工藝，其中進行了零件圖的分析，說明了工件的定位、工序的確定|刀具的設(shè)計與選擇及工藝路線的制定的方法等。 then write processing, and simulation program, CNC machining and processing of the results of the test, the use of CNC milling machine or machining center Spindle bearing on the conduct of processing, bearing the results of the processing and inspection of processing, the use of numerical software ponents for modeling, analysis of the part shape and generate G code, the G test code editing, the NC processing and so, finally, for all the content summary. key wordProcessing center。與兩個圓柱體相連接的平面。這三組加工表面有一定的位置要求：兩空心圓柱底面與 Ф52H7 孔中心的垂直度公差為 。在單件生產(chǎn)直徑小于 3050mm 的孔一般不鑄出，可采用鉆——擴——鉸的工藝。 二、 工藝規(guī)程、 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT120，硬度 170200HBS，由于對材料性能無太高要求，故先用鑄件， 3 能保證零件工作可靠。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。、 精基準的選擇：主要應(yīng)該考慮基準重合、基準不變的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 4 鉆孔 M6 底孔 Ф4mm。工序 8 磨兩空心圓柱上下表面。工序 2 精銑長度為 70mm 的平面。工序 5 倒角 145176。工序 9 半精銑兩空心圓柱上下表面。但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工藝路線如下：工序 1 粗銑平面（14070） ，以厚為 12mm 的板作為粗基準，選用 X5020B 立式升降銑床。工序 4 攻螺紋 6M6mm。利用圓柱體外表面為基準定位。、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。，表面