【正文】 何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。(7).模具的精度將越來越高； (2).在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； (1).模具日趨大型化；未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: (5)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。 模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代進步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。美元，分別比2003年增長18%、%%。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至有的依賴進口，因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 (2)人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進步不大。 (3)工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。 塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。(6).發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；(10).開發(fā)新的成形工藝和模具。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。國外先進國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％．２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：本課題研究的思路:引線片沖裁件模具的設(shè)計. 引線片沖裁件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡單就一個落料沖孔，從制件的成型原理和模具加工成本考慮，確定此次沖裁采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。本課題設(shè)計進度的安排如下：　　；　　；　??；參考文獻[1] 中國輕工模具網(wǎng)模具新聞 ．中國模具工業(yè)特點基本狀況及情況分析．[2] 中國報告大廳市場研究報告網(wǎng). 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展分析.本設(shè)計采用了沖孔—落料級進模成形引線片。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。通過設(shè)計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻等方面受到一次綜合訓(xùn)練。，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。可以預(yù)見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后制品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。三．主要設(shè)計計算１．排樣方式的確定及其計算設(shè)計級進模，首先要設(shè)計條料排樣圖。沖壓力的相關(guān)計算如下：由《沖壓模具設(shè)計與制造》：F=KLtTb公式中 F 沖裁力 L 沖裁周邊長度：L== :L==t 材料厚度 t= Tb 材料抗剪強度 取360MPa K 安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。有關(guān)計算如下表1所示。1）落料加工工序?qū)τ谛螤顝?fù)雜或料薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。=177。①，因為為IT12取X=由《沖模》凸模制造偏差δT=凹模制造偏差δA=由《公差》P13表24查得 由《沖?！穁max=Zmin=則Zmax Zmin==則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(+) dA=(+) 0+校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax Zmin ＜ 故滿足間隙公差②，因為IT13取X=由《沖?！吠鼓Ｖ圃炱瞀腡=凹模制造偏差δA=由《公差》P13表24查得 由《沖?！穁max=Zmin=則Zmax Zmin==則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA則dT=(+) dA=(+) 0+校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax Zmin ＜ 故滿足間隙公差表（3）工件零件刃口尺寸的計算分類尺寸尺寸轉(zhuǎn)換計算公式結(jié)果沖孔 0+dT=(dmin+ x△) δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA 0+沖孔φ3 0+dT=(dmin+ x△) δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA 0+5．卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算見下?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。