引線片沖裁件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 ４、導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式?！读习搴穸?mm)。： 凸模1 凸模2圖7沖孔凸模(3)凹模凹模采用整體凹模，各總裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。導(dǎo)正銷采用安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用配合。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可參見圖10所示：圖10導(dǎo)料板承料板的結(jié)構(gòu)可參見圖11所示： 圖11承料板4．卸料部件的設(shè)計(jì)(1)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為15mm.卸料板采用45鋼制造，： 圖12卸料板(2)卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M1010mm。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模同度（220mm），可以使用。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。圖12引線片級(jí)進(jìn)模裝配圖 40內(nèi)六角螺釘 15緊固螺釘 45內(nèi)六角螺釘 75內(nèi)六角卸料螺釘 13.60圓柱銷 七．沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325能滿足使用要求。2) 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。4裝配上模1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；3) 用螺釘將固定板組合、墊板1上模座連在一起，但不要擰緊；4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；6) 安裝導(dǎo)正銷、承料板；7) 切紙檢查，合適后打入銷釘。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！39 / 40。十、主要參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 劉建超，：高等出版社，[2]王秀鳳、：北京航空航天出版社，[3] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，：江西科學(xué)出版社，[4] . 北京：機(jī)械出版社，[5] ：上海科學(xué)技術(shù)出版社，[6] 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，[7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學(xué)工業(yè)出版社,[8] 冷沖模設(shè)計(jì)及制造/中國(guó)機(jī)械教育工業(yè)協(xié)會(huì)組編.—北京:機(jī)械工業(yè)出版社,十一、致謝致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。圖5所示落料凸模的加工工藝過程如下表（3）所示：表（4）落料凸模的加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛造成長(zhǎng)方體452065mm2熱 處 理退 火3刨刨6面，互為直角，4熱 處 理調(diào) 質(zhì)5磨 平 面磨6面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到5862HRC9磨 平 面精磨上、下平面10線 切 割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢 驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)圖6所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（4）所示： 表（5）沖孔凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1備 料備毛坯尺寸565mm2熱處理退火3車 削車削毛坯輪廓，4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到5862HRC5磨精磨外圓6表面拋光表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求7檢 驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)圖7所示凹模的加工工藝過程如下表（5）所示：表（6）凹模加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體11010025mm2熱 處 理退 火3粗 刨刨六面達(dá)到1009021mm，互為直角4熱 處 理調(diào) 質(zhì)5磨 平 面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔9熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到6060HRC10磨 平 面精磨上、下平面11線 切 割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢 驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)九．模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，得用條料上兩邊兩個(gè)孔作為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（６個(gè)）、凸模固定板及卸料板等組成。 ——凹模厚度,=20mm。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4348HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示。 ——增加長(zhǎng)度。其其總長(zhǎng)L可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》： =15+12++ =40(mm)式中:L——凸模長(zhǎng)度(mm)。卸料、出件方式的選擇，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。其結(jié)構(gòu)見圖4所示：模具工作行程：==1+1+2=4mm. 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm. t為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm.橡膠工作行程：=+=4+5=9mm. 為凸模的修磨量，取5mm.橡膠自由高度：=4=49=36mm. 橡膠的預(yù)壓縮量：=15% =15%36=.一般取(10%15%). 圖4 橡膠形狀圖每個(gè)橡膠承受的載荷：=/4=選用4個(gè)圓筒形橡膠.橡膠的外徑D：=30mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d==.校核橡膠自由高度：橡膠的安裝高度：=
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