【正文】 1手柄指向右45186。3) 過載保護 輸煤機組有三相異步電動機M1～M6和磁選料器YA的過載保護裝置熱繼電器，如果電動機、磁選料器在輸煤生產(chǎn)中，發(fā)生過載故障需立即全線停車并發(fā)出報警指示。5) 系統(tǒng)正常運行指示 輸煤機組中，拖動電動機M1～M6和磁選料器YA按照程序全部正常起動運行后，HL9指示燈點亮。3) 電鈴HA：8W，AC220V。② 基于PLC的輸煤機組電氣控制系統(tǒng)電路圖。⑥ 參考資料、參考書及參考手冊。旋轉(zhuǎn)式濾水器的基本工作原理是根據(jù)旋轉(zhuǎn)式濾水器進水口、出水口之間的水位壓力差來控制旋轉(zhuǎn)式濾水器的除雜排污。旋轉(zhuǎn)式濾水器控制框圖如圖1111所示。時，接點SA12接通，人工起動、停止旋轉(zhuǎn)式濾水器進行除雜排污。(5) 超壓停機 旋轉(zhuǎn)式濾水器內(nèi)部的過濾孔被小顆粒雜物堵死無法排出，進、出水口的壓力差較高，雖然進行了除雜排污，但是進、出水口的壓力差仍然未能降到正常值，差壓控制器內(nèi)微動開關(guān)長時間動作（8～10min），需要立即停車，并發(fā)出聲光報警。(9) 其他 必要的電氣聯(lián)鎖與保護，受控對象運行狀態(tài)顯示等。4) 電鈴HA：8W，AC220V。3) 編寫設(shè)計說明書，內(nèi)容包括：① 設(shè)計過程和有關(guān)說明。⑤ 電氣設(shè)備明細表。車床在加工工件時，隨著工件材料和材質(zhì)的不同，應(yīng)選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。有的為了提高效率，刀架的快速運動由一臺進給電動機單獨拖動。三臺電機都要有短路保護措施。3) 編寫設(shè)計說明書，內(nèi)容包括：① 設(shè)計過程和有關(guān)說明。⑤ 電氣設(shè)備明細表。因此要求鉆床的主軸運動和進給運動有較寬的調(diào)速范圍。 鉆床的種類很多，有臺鉆、立鉆、臥鉆、專門化鉆床和搖臂鉆床。故主電動機只有一個旋轉(zhuǎn)方向。而搖臂的回轉(zhuǎn)和主軸箱的左右移動通常采用手動。(3)搖臂的升降，主軸箱、立柱的夾緊放松都要求拖動搖臂升降電動機、液壓泵電動機能夠正反轉(zhuǎn)。當搖臂上升到所需要的位置時，松開搖臂上升起動按鈕，升降電動機斷電，搖臂停止上升。(7)搖臂的上升或下降要設(shè)立極限位置保護。SB5是主軸箱和立柱的松開按鈕，SB6為主軸箱和立柱的夾緊按鈕。當要主軸箱夾緊時，按下按鈕SB6，經(jīng)1～3s后，液壓泵電動機反轉(zhuǎn)，壓力油經(jīng)分配閥進入主軸箱液壓缸，推動活塞使主軸箱夾緊。其他動作過程和主軸箱松開和夾緊完全相同，不再重復(fù)。② 基于PLC的搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)電路圖。⑥ 參考資料、參考書及參考手冊。加工工件的示意圖（1）基本結(jié)構(gòu) 機床主要由底座、床身、銑削動力頭、液壓動力滑臺、液壓站、工作臺、工件松緊油缸等組成。操作者將要加工的零件放在工作臺的夾具中，在其他準備工作就緒后，發(fā)出加工指令。三面銑組合機床的加工過程（3）液壓系統(tǒng) 三面銑組合機床中液壓動力滑臺的運動和工件松緊是由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的。3．單銑頭自動循環(huán)工作包括：左銑頭單循環(huán)工作、右1銑頭單循環(huán)工作、右2銑頭單循環(huán)工作、立頭單循環(huán)工作。6．要求有電源、油泵工作、工件夾緊、加工等信號指示。3) 編寫設(shè)計說明書，內(nèi)容包括：① 設(shè)計過程和有關(guān)說明。⑤ 電氣設(shè)備明細表。加工工件如圖所示。操作者將要加工的工件放在工作臺上的夾具中，在其他準備工作就緒后，發(fā)出加工指令（按下按鈕）。左、右動力頭重新起動，快進，工進到終點延時后快退回原位，Ⅱ工位加工結(jié)束，工作臺退到Ⅰ工位，松開工件，一個自動工作循環(huán)結(jié)束。2）工作臺有兩個工位，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)兩工位的轉(zhuǎn)換和加工工件的夾緊與松開。5）左、右床身導(dǎo)軌應(yīng)具有自動潤滑功能（YVYV8）。9）具有照明和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護環(huán)節(jié)。3) 編寫設(shè)計說明書，內(nèi)容包括：① 設(shè)計過程和有關(guān)說明。⑤ 電氣設(shè)備明細表。動力頭的快進、工進及快退由液壓缸驅(qū)動。(3) 滑臺入位 滑臺帶動動力頭一起快速進入加工位置。以上各種動作由電磁閥控制，電磁閥動作要求見表117。(3) 機床即能半自動循環(huán)工作，又能對各個動作單獨進行調(diào)整。② 冷卻泵電動機M2：JCB22，AC380V。3．設(shè)計任務(wù)1) 根據(jù)控制要求，進行機床電氣控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計，包括主電路、控制電路及PLC硬件配置電路。③ PLC控制程序（梯形圖和指令表）。⑦ 其他需要說明的問題，例如操作說明書、程序的調(diào)試過程、遇到的問題及解決方法、對課程設(shè)計的認識和建議等。⑤ 電氣設(shè)備明細表。3) 編寫設(shè)計說明書，內(nèi)容包括：① 設(shè)計過程和有關(guān)說明。④ 電磁閥YV1～YV5：100mA，AC220V。(5) 控制信號說明如表118所示。2．控制要求(1) 左右動力頭旋轉(zhuǎn)切削由電動機M1集中傳動，切削時冷卻泵電動機同時運轉(zhuǎn)。(5) 滑臺復(fù)位 左右動力頭退回原位后，滑臺復(fù)位。機床的工作程序是：(1) 工件定位 人工將零件裝入夾具后，定位液壓缸動作，工件定位。⑦ 其他需要說明的問題，例如操作說明書、程序的調(diào)試過程、遇到的問題及解決方法、對課程設(shè)計的認識和建議等。③ PLC控制程序（梯形圖和指令表）。3．設(shè)計任務(wù)1) 根據(jù)控制要求，進行車鏜專機搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計，包括主電路、控制電路及PLC硬件配置電路。7）油泵起動后，液壓系統(tǒng)要有一定的壓力緩沖，才允許開始工作，工作結(jié)束要卸荷。全自動循環(huán)過程是從Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位，Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作是指工件只在Ⅰ工位或Ⅱ工位時的加工循環(huán)。車鏜專機液壓系統(tǒng)元件表YV1 +卸荷SP1 +油壓到信號YV2 +（）工件松開（夾緊）SP2 +工件緊信號YV3 +向Ⅰ工位YV5 +橫 進YV4 +向Ⅱ工位YV6 +橫 退 注：表中“+”表示得電，“”表示斷電。左動力頭快進，工進至終點后，快退回原位；而右動力頭快進、工進至終點后還應(yīng)進行右端面的車削加工（車刀橫進、橫退）后才快退。左、右機械動力頭各有三臺電動機（快速電動機、工速電動機、主軸電動機），液壓站由一臺電動機拖動。⑦ 其他需要說明的問題，例如操作說明書、程序的調(diào)試過程、遇到的問題及解決方法、對課程設(shè)計的認識和建議等。③ PLC控制程序（梯形圖和指令表）。3．設(shè)計任務(wù)1) 根據(jù)控制要求，進行三面銑組合機床搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計，包括主電路、控制電路及PLC硬件配置電路。4．點動工作包括：四臺主軸電機均能點動對刀、滑臺快速（快進、快退）點動調(diào)整、松緊油缸的調(diào)整（手動松開與手動夾緊）。液壓系統(tǒng)原理圖液壓元件動作表 元 件工 序YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原 位—（+）—————夾 緊+—————+快 進（+）—+———+工 進（+）—+—+—+死擋鐵停留（+）—+—+++快 退（+）——+——+松 開—+—————（4）主要電器參數(shù) 電機、滑臺、電磁閥參數(shù)如下： 1）左、右2銑削頭電動機：JO2414，1440轉(zhuǎn)/分，380V，；2）立、右1銑削頭電動機：JO2324，1430轉(zhuǎn)/分，380V，；3）液壓泵電動機：JO2224，1410轉(zhuǎn)/分，380V，；4）電磁閥：二位二通閥 Z22 DO25，直流24V，；二位四通閥 Z 24 DW25，直流24V，；二位二通閥 Z 22 DO25，直流24V。待電機完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環(huán)結(jié)束。床身的兩邊各安裝有一臺銑銷頭，上方有立銑頭，液壓站在機床附近。設(shè)計任務(wù)書課題六、PLC在三面銑組合機床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用1. 三面銑組合機床概述 三面銑組合機床是用來對Z512W型臺式鉆床主軸箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面進行銑銷加工的一種自動加工設(shè)備。④ 電器元器件的選擇和有關(guān)計算。2) 根據(jù)控制要求，編制搖臂鉆床控制PLC應(yīng)用程序。(10)當將SA2扳到左側(cè)時，立柱松開或夾緊。當要主軸箱松開時，按下按鈕SB5，經(jīng)1～3s后，液壓泵電動機正轉(zhuǎn)使壓力油經(jīng)分配閥進入主軸箱液壓缸，推動活塞使主軸箱放松。由開關(guān)SA2和按鈕SB5（或SB6）進行控制。(5)搖臂升降電動機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)不能同時進行，否則將造成電源兩相間的短路。同時搖臂升降電動機旋轉(zhuǎn)使搖臂上升。2．控制要求(1) 主要控制電器為四臺電機：主電動機、搖臂升降電動機、液壓泵電動機、冷卻泵電機。搖臂的上升、下降由一臺交流異步電動機拖動，主軸箱、立柱的夾緊和放松由另一臺交流電動機拖動。 搖臂鉆床適合于在大、中型零件上進行鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下還可以進行鏜孔。它的調(diào)速是通過三相交流異步電動機和變速箱來實現(xiàn)的。⑦ 其他需要說明的問題，例如操作說明書、程序的調(diào)試過程、遇到的問題及解決方法、對課程設(shè)計的認識和建議等。③ PLC控制程序（梯形圖和指令表）。機床要有照明設(shè)施表31 車床控制系統(tǒng)信號說明 符 號 名 稱 及 用 途 符 號 名 稱 及 用 途 QF 斷路器作電源引入及短路保護用 FR1 熱繼電器，主電動機過載保護用 FU1～FU2 熔斷器作短路保護 FR2 熱繼電器，冷卻泵電動機過載保護用 Ml 主電動機 KM1 接觸器，主電動機正向起動、停止用 M2 冷卻泵電動機 KM2 接觸器，主電動機反向起動、停止用 M3 快速電動機 KM3接觸器，主電動機起動、制動切入電阻 SBl～SB4 主電動機起、停、點動按鈕 KM4 接觸器，冷卻泵電動機起動、停止用SB5～SB6 冷卻泵電動機起停按鈕 KM5接觸器，快速電動機起動、停止用SQ限位開關(guān)，快速移動電動機控制 TC 控制與照明變壓器 HLl 主電動機起停指示燈SA 機床照明燈開關(guān) HL2 電源接通指示燈EL 機床照明燈3．設(shè)計任務(wù)1) 根據(jù)控制要求，進行臥式車床電氣控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計，包括主電路、控制電路及PLC硬件配置電路。有的還專設(shè)一臺潤滑泵對系統(tǒng)進行潤滑。為滿足加工的需要，主軸的旋轉(zhuǎn)運動有時需要正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這個要求一般是通過改變主軸電動機的轉(zhuǎn)向或采用離合器來實現(xiàn)的。⑦ 其他需要說明的問題，例如操作說明書、程序的調(diào)試過程、遇到的問題及解決方法、對課程設(shè)計的認識和建議等。③ PLC控制程序（梯形圖和指令表）。表119 控制信號說明輸 入輸 出文字符號說 明文字符號說 明SA11手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)KM1開電動閥接觸器SA12人工除雜排污控制轉(zhuǎn)換開關(guān)KM2關(guān)電動閥接觸器SB1手動開電動閥按鈕KM3濾水器、液壓泵運行接觸器SB2手動關(guān)電動閥按鈕HL1手動控制指示燈SB3手動開濾水器、液壓泵按鈕HL2人工除雜排污指示燈SB4手動關(guān)濾水器、液壓泵按鈕HL3定時自動除雜排污指示燈K