引線片沖裁件的沖壓工藝及模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 引線片沖裁件模具設(shè)計AbstractThe topic for the design is gasket blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the direction, has certain design the design of the ponent mold, strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more plex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model。2. 運(yùn)用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，以此進(jìn)行綜合知識的訓(xùn)練。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長14%。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計。采用單工序模生產(chǎn)。工件精度也能滿足要求。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算可得：F=14328N下面對卸料力進(jìn)行計算：由P70 :卸料力Fx=KxF由P70 推件力Ft=KtF公式中:F 沖裁力為14328NKx 卸料力系數(shù) 由《沖?！?n 同時在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t式中 h 凹模洞口的直刃高度t 板料厚度Kt 為推件力系數(shù) = 由于采用彈性卸料裝置，下出件，故據(jù)P71 ： F總=F+Fx+Ft =F++ 根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，取h=8mm，則n=8/2=4故 F總=46566N 3．壓力中心的確定及相關(guān)計算計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。=177。其結(jié)構(gòu)見圖4所示：模具工作行程：==1+1+2=4mm. 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm. t為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm.橡膠工作行程：=+=4+5=9mm. 為凸模的修磨量，取5mm.橡膠自由高度：=4=49=36mm. 橡膠的預(yù)壓縮量：=15% =15%36=.一般取(10%15%). 圖4 橡膠形狀圖每個橡膠承受的載荷：=/4=選用4個圓筒形橡膠.橡膠的外徑D：=30mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d==.校核橡膠自由高度：橡膠的安裝高度：= = =31mm (取標(biāo)準(zhǔn)為=30mm)四．模具總體設(shè)計模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。其其總長L可按《沖壓模具設(shè)計與制造》： =15+12++ =40(mm)式中:L——凸模長度(mm)。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（６個）、凸模固定板及卸料板等組成。圖5所示落料凸模的加工工藝過程如下表（3）所示：表（4）落料凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛造成長方體452065mm2熱 處 理退 火3刨刨6面，互為直角，4熱 處 理調(diào) 質(zhì)5磨 平 面磨6面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到5862HRC9磨 平 面精磨上、下平面10線 切 割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求12檢 驗按產(chǎn)品零件圖檢驗圖6所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（4）所示： 表（5）沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡圖(示意圖)1備 料備毛坯尺寸565mm2熱處理退火3車 削車削毛坯輪廓，4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到5862HRC5磨精磨外圓6表面拋光表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求7檢 驗按產(chǎn)品零件圖檢驗圖7所示凹模的加工工藝過程如下表（5）所示：表（6）凹模加工工藝過程 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛成長方體11010025mm2熱 處 理退 火3粗 刨刨六面達(dá)到1009021mm，互為直角4熱 處 理調(diào) 質(zhì)5磨 平 面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計要求8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔9熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到6060HRC10磨 平 面精磨上、下平面11線 切 割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求13檢 驗按產(chǎn)品零件圖檢驗九．模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。十、主要參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 劉建超，：高等出版社，[2]王秀鳳、：北京航空航天出版社，[3] 中國機(jī)械工程學(xué)會，：江西科學(xué)出版社，[4] . 北京：機(jī)械出版社，[5] ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[6] 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，[7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學(xué)工業(yè)出版社,[8] 冷沖模設(shè)計及制造/中國機(jī)械教育工業(yè)協(xié)會組編.—北京:機(jī)械工業(yè)出版社,十一、致謝致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她仔細(xì)審閱了本
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