20xx模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)論文-圓筒件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb （MPa）：≥295（30） 屈服強(qiáng)度 σs （MPa）：≥175（18） 伸長率 δ5 （％）：≥35 斷面收縮率 ψ （％）：≥60 熱處理：推薦熱處理/℃ ：正火930正火推薦保溫保溫時(shí)間≤30min，空冷；淬火推薦保溫時(shí)間≤30min，其余鋼水冷；回火推薦保溫時(shí)間≤1h。（二）、沖壓工藝方案的確定1．方案種類從零件的結(jié)構(gòu)特征可以看出，沖壓所需的基本工序包括翻邊、沖孔。因此從零件的底部成形方式來考慮采用第三種方式，即拉伸—沖孔。因此形狀和尺寸精度比方案一更加的高。 計(jì)算如下： F壓邊力 P查p166表417得：p=3F總=F落+F卸+F壓 =15919++ =19KN需要說明的是，以上選用的壓力機(jī)，只是初步根據(jù)沖壓力條件來選取，還需要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況、模具的閉合高度、模具的外形與安裝配合尺寸、零件加工的工藝流程、設(shè)備使用的負(fù)荷情況等因素，進(jìn)一步合理安排。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按配合加工的方法計(jì)算。2．凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)見《沖壓手冊》p66表239壁厚C=26， 高度h=20按凹模高度 H=kb(b≥15mm) h=30=9≤15 不成立式中：k= 見《沖壓手冊》p66表240。二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖18所示，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下：∵由于凹凸模的確定∴經(jīng)查表得：模架選用：L=60mm B=125mm 閉合高度為：160～190上模座=160x125x35下模座=160x125x40導(dǎo)柱=25x150導(dǎo)套=30x90x34凹模周界L：160凹模周界B：125 模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上，與擋料銷配合使用，因此采用導(dǎo)正銷。 （七）、沖壓模具零件加工工藝的編制圓筒件拉深模凸模的制造凸模的加工工藝過程材料：，Cr12硬度：58～62HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成φ125mm26mm2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，4車削車外圓達(dá)配合尺寸5鉗工倒圓角至要求，去毛刺6銑銑六面，～7熱處理淬火，硬度至58～62HRC8磨削磨削各表面達(dá)設(shè)計(jì)要求9檢驗(yàn)圓筒件拉深模凹模的制造拉深凹模的加工工藝過程材料：Cr12，硬度：58～62HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成φ34mm70mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，4鉆中心孔鉆中心孔5車削6鏜孔鏜內(nèi)孔，7鉗工倒圓角至要求，去毛刺8檢驗(yàn)9熱處理淬火、回火，硬度至58～62HRC10磨削,11檢驗(yàn)圓筒件拉深模凸模固定板的制造凸模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)24～28HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成355mm285mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4劃線劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線5鉆孔鉆各孔，φ188mm、6鉗工攻螺紋，去毛刺7檢驗(yàn)8熱處理調(diào)質(zhì)24～28HRC9磨削磨削φ188mm、φ28mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求10檢驗(yàn)圓筒件拉深模凹模固定板的制造凹模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：58～60HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm130mm20mm的平行六面體2熱處理調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5線切割割安裝固定孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7磨削磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求8檢驗(yàn)圓筒件拉深模卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：43～48HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃各孔中心線5鉆孔鉆各孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7熱處理淬火，硬度43～48HRC8磨削磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求9檢驗(yàn)圓筒件拉深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5劃線劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6鉆孔鏜大孔，鉆各孔到要求7鉗工攻螺紋，去毛刺8檢驗(yàn)9熱處理淬火硬度54～58HRC10磨削磨削φ140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)圓筒件拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成160mm125mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5鉗工①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔③攻螺紋到要求6線切割線切割型孔7熱處理淬火硬度54～58HRC8磨削磨削厚度及型孔到要求9檢驗(yàn) (八)、模具的裝配順序及注意事項(xiàng)模具的裝配順序（1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 （8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （15）安裝安全裝置。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)2008[6新世紀(jì)高職高專教材編委會(huì)機(jī)械制圖科學(xué)出版社不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1