【正文】 孔 *n=522N 頂件力： Fd = Kd F = * (3165+79461) =4958N 壓力機的公稱壓力的確定： 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的 總和 Fz，由于本模具采用的是彈性卸料裝置和下出料方式： 所以： Fz =P 孔 +P 落 +Fx+Ft+Fd =91763N 查手冊選擇壓力機的公稱壓力為： 200KN。 K 值取 材料厚度 t 為 ㎜ 沖孔沖裁力： P 孔 =3165N 落料沖裁力： P 落 =79361N 卸料力、推件力及頂件力的計算： 卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。 根據(jù)彎曲制件圖可知： L Z=L1 +L2 + πα（ r+ χ t） /180 式中： L Z———— 坯料展開總長度 α ———— 彎曲中心角 χ ———— 中性層位移系數(shù)（取 ） 計算得： LS1= LS2= 排樣的設計與計算 根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的 的圓角。 通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設計要求確定該工件的沖壓生產采用方案二為佳，并選擇倒裝復合模。 方案二、落料 沖孔復合沖壓再彎曲，采用一副復合模和一副彎曲模生產。 最小彎曲半徑 根據(jù)所用材料，查表 可知最小彎曲半徑為 . ≥ 所用該彎曲件符合要求。包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。 第一部分 落料與沖工藝孔 1 制件的工藝性分析 制件的總體分析 該制件為支撐件 ,所用材料為 Q235。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細 節(jié)問題。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。美國工業(yè)界認為 :“ 模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ” .在德國模具被冠以 “ 金屬加工業(yè)中的帝王 ” 之稱。 在我國 .1998年 3月在《國務院關于當前產業(yè)政策要點的決定》模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位 ,生產和基本建設序列第二位 ,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經濟的重要位置 .目前 ,我國沖壓模具在產值占模具總產值的 40%以上 ,處于主導地位。經過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖的生產實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質。制件形較為簡單 ,但需要多道工序才能完成。 彎曲的直邊高度 零件符合工一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度 H,很顯然滿足此藝性要求。 沖裁件的孔邊距與孔間距 為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距和孔間距不能過小，其最小許可值當?。?C≥ (1～ ) t 根據(jù)已知工件的尺寸可得： C1= C2=13 t= 所以工件的尺寸符合上述要求。 方案三、沖孔 落料 彎曲連續(xù)沖壓，采用級級進模生產。 支撐件的沖壓工藝與模具設計 第 5 頁 共 32 頁 3 主要工藝參數(shù)計算 沖裁的工藝計算 制件尺寸的確定 從制件圖上可以看出，必須先通過落料 沖孔，然后再進行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此主要對彎曲工藝進行分析。 確定搭邊與搭肩值 搭邊和搭肩值一般是由經驗確定 的查表取最小搭邊值為 a1= ㎜ 最小搭肩值為 a2= ㎜ 尺寸在樣板上的標注如圖 2 圖 2排樣圖 計算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。而推件力是將梗塞在凹模內的料順沖裁方向推出所需的力。 滑塊固定行 100mm (最大閉合高度 )160 mm 閉合高度調節(jié)量 80mm (標準型 )工作臺尺寸 (左右前后 )450 300mm (標準型 )工作臺孔尺寸 (左右前后 ) 100 80mm (標準型 )工作臺孔尺寸 (直徑 ) 100mm 壓力中心的確定及相關計算： 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。 查表 而 知： Zmin = Zmax = Zmax – Zmin = 因為模具的精度等級為 IT14 級 取 X = 設凸、凹模分別按 IT IT10 級精度制造，分別計算 Dt、 Da如下： 采用凸模與凹模配做法。 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該模具采用中間導柱的導向方式。 支撐件的沖壓工藝與模具設計 第 13 頁 共 32 頁 Ht=(~)Ha Ha 為落料凹模厚度 Lz 取 20 所以 L=+20= 上靠標準取 40 落料凸模 (凸凹模 ) 結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式。從左向右送料時，導料銷裝在右側，從前先后送料時導料銷裝在左側。在本模具中試用固定擋料銷，其結構簡單、制造容易，在中銷模具中廣泛應用作定距；但其存在著缺點：銷孔距離 凹模刃壁較近，削弱了凹模的強度。 導向裝置的設計 導向裝置用來保證上模相對于下模正確的運動，對于生產批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導向裝置，本模具中應用導柱導套裝置來完成導向 . 打料裝置的設計 在本模具中采用打桿推動連接推桿來完成打料動作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當完成一次沖裁時壓力機滑塊回程，打桿與壓力機的打料橫桿相碰，打桿 推動連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變鹊膱A形廢料打下，當注意的是： 第一：需要保證打桿在模柄內的順利滑動，須間隙配合。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準h8 制造。 橡皮的設計 橡膠允許承受的負荷較大，且產生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。對它的基本要求是 :一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合 ,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。