沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-11 07:10:53 本頁(yè)面
【正文】 圓角相切的處，變薄最為嚴(yán)重。4，（T）坯料了時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。16， 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學(xué)性能、板料的相對(duì)厚度、拉深條件等。因此在多數(shù)情況下要用加大工序件高度或凸緣直徑的方法，拉深后在經(jīng)過(guò)切邊工序以保證零件質(zhì)量。8， 拉深件的坯料確定依據(jù)是面積相等的原則。4， 拉深過(guò)程中，變形區(qū)是坯料的凸緣部分，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮合徑向伸長(zhǎng)的變形。一． 填空1， 拉深是利用拉伸膜將平板毛坯制成開(kāi)口空心件進(jìn)一步變形的沖壓工藝。5， 對(duì)于直壁類(lèi)軸對(duì)稱(chēng)的拉深件其主要變形特點(diǎn)有小(1)變形區(qū)為凸緣部分,(2)坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)，即一向受壓，一向受拉的變形.(3)極限變形程度上主要受傳力區(qū)承載能力的限制。9， 拉深件的壁厚不均勻下部壁厚略有減薄上部都有所增厚。13， 拉深工藝順利進(jìn)行的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度。二 判斷1，（F）拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。5，（F）拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是同一時(shí)刻發(fā)生的6，（F）拉深系數(shù)愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小7，（F）拉深時(shí)，坯料壓料是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值8，（T）壓料力的選擇應(yīng)保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選擇曉得壓料力9，（F）彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料最好，10，（F）拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置的拉深模。14，（F）拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過(guò)程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其他部分是傳力區(qū)。2， 彎曲變形區(qū)內(nèi)應(yīng)變等于零的金屬層稱(chēng)為應(yīng)變中性層，3， 窄板彎曲后橫截面呈扇形形狀，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是立體的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面的。7， 最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能，彎曲方向，材料的熱處理狀況彎曲中心角。11， 為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件應(yīng)先去毛刺，當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。16， 相對(duì)曲率半徑r/t越小回彈量越大。6(F)對(duì)于寬板彎曲，由于寬度方向沒(méi)有變形，因而變形區(qū)的厚度減薄必然導(dǎo)致長(zhǎng)度的增加，r/t愈大增大量愈大。10(T)采用壓力裝置或在模具上安裝定位銷(xiāo)，可解決毛坯在彎曲中的塑性變形。3，沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同 可分為普通沖裁和精密沖裁。9，塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大，反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。15， 間隙過(guò)小時(shí)出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。19， 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小則精度越高。23， 當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸沖裁的孔徑小于凹模尺寸24， 對(duì)于比較軟的材料彈性變形量小，沖裁后的彈性恢復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高對(duì)于較硬的材料則正好相反25， 沖模的制造精度越高則沖裁件的精度越高，間隙越小模具
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