【正文】 大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好的材料，所需間隙值就越小。9翻孔是在——上沖制出豎立邊緣——的成形方法。9（F）翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些有利于翻孔變形，10（T）翻孔的變形程度以翻孔前的孔徑d和翻孔后的孔徑D的比值K來表示，K值愈小則變形程度愈大。6脹形的變形程度用K=dmax/d0來表示，K值大則變形程度大。22， 當間隙較大時，沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件的孔徑大于凹模尺寸。但一般來說沖裁工藝主要指沖孔和落料工序。10， 為了提高彎曲極限變形程度，對于經冷變形硬化的材料，可采用熱處理以恢復塑性。4，（T）坯料了時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩(wěn)而起皺。4， 拉深過程中，變形區(qū)是坯料的凸緣部分，坯料變形區(qū)在切向壓應力徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮合徑向伸長的變形。13， 拉深工藝順利進行的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應力小于危險斷面的抗拉強度。2， 彎曲變形區(qū)內應變等于零的金屬層稱為應變中性層，3， 窄板彎曲后橫截面呈扇形形狀，窄板彎曲時的應變狀態(tài)是立體的，而應力狀態(tài)是平面的。6(F)對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)的厚度減薄必然導致長度的增加，r/t愈大增大量愈大。15， 間隙過小時出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。11， （Ｆ）沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心三， 問答1，什么是沖裁工序，它在生產中有什么作用？2，沖裁的變形過程是怎樣的？3，普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征，這些斷面特征又是如何形成的？4，什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質量有哪些影響？5，沖裁模的凸模采用分開加工有什么特點？6，如何確定分開加工時凸模凹模的尺寸？7，8，降低沖裁力的措施有哪些？9，什么的沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義/10，什么是搭邊，搭邊有什么作用？11，怎樣確定沖裁模的工序組合方式？一填空1其他沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序，包括脹形、翻邊、縮口、旋壓、和校形等沖壓工序2成形工序中，脹形和翻孔屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區(qū)內過大的拉應力而破裂的限制。2（T）由于脹形時坯料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產生失穩(wěn)現(xiàn)象成形以后的沖件表面光滑，質量好。4（F）脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面的拉應力沿厚度方向，分布比較均勻，所以坯料變形區(qū)內變形的分布是很均勻的。3成形工序的共同特點是通過局部的變形來改變坯料的形狀。17， 影響沖裁件毛刺增大的原因刃口磨鈍、間隙大。8(T)沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。5， 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。15， 用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準確，因此對于形狀復雜的拉深件，通常是先做好拉深模以理論分析方法，初步確定的坯料進行試模，經過反復試模，直到符合要求的沖件時在將符合要求的坯料形狀和尺寸作為落料模的依據。2，