【正文】 N? ??夭夭蜜蜜媚荒荒卓卓卓昆昆困騷 推料力 酋酋納納募導導袒袒袒嬈 嬈便便 pnkQ 11 ? （ 210） 痰痰廡廡庹琳琳奢奢奢叫叫餃啡 )(40 KN? ???蹈蹈恒恒錛錛錛母母沫翻翻瞽瞽 沖裁 工藝總 動 力 梢梢炅炅炅郭郭管鏝鏝鬯鬯鬯虍 1PP ???? （ 211） 菸菸閔閔閔什什劊劊劊圍圍惟鄆 )(144 404100 KN? ??? 租鬃熳熳甲甲吉唱唱三三三噲噲 根據(jù)沖壓工藝總力， J2316B 型壓力機。 思思寨寨寨秤秤蠕蠕蠕淞淞湫緞 （ 4） 送料及擋料方式 廚廚廚塑塑翹翹翹狠狠哄誨誨殛 用手工送料，有側(cè)壓板導向的搭邊值可以小一些。搭邊值 應該適中，通常情況下，搭邊的最小值可約等于 毛坯的厚度 。 但同時也有不足之處：工件的精度和質(zhì)量也會因為材料本身的公差和定向所產(chǎn)生的誤差會降低 。 鄹鄹壢皋皋類類類剜剜蕈蕈蕈鋪 沒有一點 搭邊。 耬垓垓垓霧霧喂罟罟膏膏復翊翊 析問氖氖誤誤巍紜紜潞潞潞私私 在沖壓零件中，材料費用占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題。 貨絮絮噬噬濕廓廓正正正隙隙揭 該彎曲件年產(chǎn)量 30 萬件，批量較大，可 以采用方案二或方案三， 但是想到生產(chǎn)的操作安全與方便，應該選用方案三先用級進模加工彎曲毛坯，然后再采用彎曲模進行彎曲成形。 燼燼野野蟻庀庀漳漳拯命命蕾蕾 方案四： 直接采用多工位級進模同時加工沖壓 、彎曲成形。 惑惑惑砂砂嵐嵐粑粑粑曝曝曝撟 該制件 為大批量生產(chǎn)、 尺寸 比較小、 形狀 比較 簡單 、 厚度 比 較小 、未注公差是 IT14 級， 而且還沒有特殊的要 求 ， 所以適用于 沖壓生產(chǎn)。 贊贊仍仍哂哂哂穴穴樣膣膣基基 2）沖裁精度 與 粗糙度 該該更庶庶伴伴稗呸呸噬噬噬抵 沖壓件精度 與粗糙度跟 模具結(jié)構 具體 形式 和 其 加工 精度等因素有 聯(lián)系 。 鱭靡靡靡舅舅莖償償瑛瑛珞惑惑 零件設計時 ，沖 壓 件外形 和內(nèi)孔 不 可以 有尖 銳的 角，應 該 有適當?shù)膱A角 獎獎衤衤艙艙慫慫饈饈澇澇潤潤 牒緩緩蛔妥妥楠楠鴛鴛運彼彼漪 No 10 撲瑣瑣泠泠闥賬賬壤壤嗬嗬唷骸 相連。 從 經(jīng)濟 上考慮 ， 應該充分考慮制件的生產(chǎn) 成本 和生產(chǎn)批量的大小 ， 確保利益最大化。 零件圖根據(jù)總裝配圖進行繪制，需要標明結(jié)構尺寸、表面粗糙度、公差等技術要求。 卟蹙蹙嚙嚙嚙鶴鶴轟蹭蹭殤殤欏 （ 5） 依據(jù)工藝設計方案，充分考慮模具加工條件、操作方便和安全等因素，選定模具的沖模結(jié)構形式。 爻锍锍鰓鰓鰓咻咻靂靂靂拿拿磨 （ 2） 查看與 沖模設計有關 的 工藝文件是否齊全 。缺點就是 模具比較復雜，制作成本較大，外形尺寸較大。 幺蔥蔥蔥蠢蠢矗茫茫 倀倀倀懲懲 （ 3）復合模 牒匾匾匾瞰瞰舌舌舌櫥櫥櫥索索 獎獎衤衤艙艙慫慫饈饈澇澇潤潤 牒緩緩蛔妥妥楠楠鴛鴛運彼彼漪 No 7 撲瑣瑣泠泠闥賬賬壤壤嗬嗬唷骸 復合模是壓力機在模具表面上的某個位置依次完成兩道以上沖壓工序的模具。 贖膈膈膈毀毀癯癯癯榪榪筲筲筲 沖模的典型結(jié)構和特點： 瓞鴯抗抗跌 跌狄桃桃牧牧牧芰芰 （ 1）單工序沖模（亦稱單沖模） 轆轆返返咯咯咯渣渣鑰劭劭夢夢 單沖膜是指 在壓力機的 作用下，每完成 一次 途 程 便 只 能形成 一個沖壓工藝 的 工序 。 模具生產(chǎn)必須要滿足零件要求的技術指標，模具和產(chǎn)品的形狀、尺寸大小、材料形式、質(zhì)量和表面狀態(tài)都需要保持一致。使用模具生產(chǎn)零部件可以很大程度上提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料。普通沖裁會產(chǎn)生毛刺是屬于正?，F(xiàn)象，可以通過減小凸凹模刃口之間的間隙等一系列有效措施來減少毛刺的產(chǎn)生。第一階段 是彈性變形階段， 第二階段是塑性變形階段，第三階段就是 斷裂階段 。 可以讓我通過實踐學習 CAD 繪圖和手冊查閱等方面的 技能 ， 讓我知道并懂得沖壓 模具設計的 理論技巧 和 方法 規(guī)律， 鍛煉了我 實際 操作的能力和設計思維 。 酷酷奎拯拯戩戩晡匚匚礱礱礱機 梧梧嫻嫻妾唱唱霜霜霜玫玫坊坊 貰貰挫挫淳蹙蹙濘濘濘勾勾汞艤砒砒隉隉誶锨锨侶侶路追追艫艫 褫耖麻麻氓氓美防防愛愛愛瑞瑞關鍵詞： 敕敕肷呱呱夷夷夷檉檉隙隙隙氡 剔守守取取取沂沂裔磲磲派派膨 模具設計；沖壓模具； 級進 模 ；彎曲模 粲拗拗挹遐遐辣辣勒剛剛搓搓戳 伯錢錢舞舞誣佘佘報報報猹猹榨 況凱訶訶攙攙財紋紋蠹蠹蠹慢慢 殼殼殼巍巍雙雙雙溈溈閔松松筌 宓膩膩膩擺擺彳彳岈絎絎礎礎礎 Abstract 鄙彤彤蛞蛞蛞亂亂略笤笤鋦鋦秣 Mold plays in contemporary industrial development a very important role, mold industry has a strong push in the social advancement and development of national industry. The design of the mold parts through further training a designer 獎獎衤衤艙艙慫慫饈饈澇澇潤潤 牒緩緩蛔妥妥楠楠鴛鴛運彼彼漪 No 3 撲瑣瑣泠泠闥賬賬壤壤嗬嗬唷骸 integrated use of multidisciplinary theories and to create, the ability to solve practical problems encountered in the production of too much The research stent precision stamping die design, through analysis and parison of the work piece is determined using progressive die, bent mold production. Progressive Die adoption benefit is that the work can increase productivity and save manpower, material resources, can be automated machining as soon as possible. Coupled with the higher feedprocessing operation at a convenient time, to ensure the safety of construction workers, more suitable for mass production. However, we must consider the use of progressive die strip of pinpoint problems, as well as progressive die structure plex work piece machining time is longer, higher processing costs of the work piece and other issues. Therefore, every reason for a prehensive, targeted to carry out progressive die, bent to explore research topics are particularly The contents of this subject includes determining progressive die and bending die strip layout, punch design, die design, punching force calculation, select the punching mechanism to determine the pressure center of stamping die edge size and unloading feeding device, a piece of design, construction, and according to the design requirements for the detailed calculations for each work piece. Reasonable assurance with various ponents 冕冕冕辰辰遲橘橘蓽蓽苠板板綸 承翅鉞鉞九九絕傍傍蹬蹬蹬團團 稠薯薯巔巔巔綜綜煨煨煨浚浚擔 詵詵眍眍懟骸骸洲洲洲軻軻瞢瞢 Key words:芊芊芊靨靨傖戴戴疼疼炭 瓤瓤寵 Mold design。但是采用級進模就要考慮條料的精確定位問題， 還有級進模結(jié)構復雜， 工件的加工時間比 較長， 工件的加工 成本 也 較高等問題。 通過對該模具 零件 的設計，進一步 培養(yǎng)了設計者綜合運用多學科理論并加以創(chuàng)造，來 解決 實際生產(chǎn)中遇到比較麻煩 問題的能力。 廴廴熟熟收掄掄付付覆喜喜禽禽 本課題研究 支架 的 精密 沖壓模具的設計，通過對工件的分析比較確定采用 級進 模 ﹑彎曲模 進行生產(chǎn)。 因此 ， 綜合每一個原因，針 對 性的對 級進﹑彎曲模 開展探討課題 是 特別 有 研究 價值 的。 stamping die。 紊狳狳狳編編憋語語瑯瑯括專專 沖壓 工藝 大致 是通過沖模實現(xiàn)的，設計過程中應該保證沖模設計的合理，這樣才不能影響到?jīng)_壓件的 品質(zhì)、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 經(jīng)過沖裁的三個階段之后，制件的斷面其實并不是光華垂直的，而是 變成了由圓角帶、光亮帶、斷裂帶 、環(huán)狀毛刺四個部分 。為了改善制件的斷面質(zhì)量， 也就是 增加光亮帶 ， 減少圓角帶、斷裂帶 。目前，模具還有很大的 市場等待開發(fā)，世界各國都在研究更為新型的模具設計技術，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)在未來的國民經(jīng)濟中擔當重要的角色。每一個產(chǎn)品應該有屬于自己或者相對應的模具 為其生產(chǎn) 。 這種沖模結(jié)構簡單，尺寸和質(zhì)量都比較小，工件的精度相對較差 ，同樣制作成本相對也低。像常見的落料模、拉深模都是一種復合模，墊圈的生產(chǎn)的過程中就是采用復合模沖壓工藝。 鹿鹿狻狻病病病躓躓蹁殤殤逛逛 懂懂寒寒恒淬淬恕恕恕分分翻杯 沖壓工藝和模具設計是相輔相成的，應該充分考慮到工廠的設備安裝，人員的配備等實際情況，從生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、環(huán)境的保護、設備的安全性等各方面綜合考慮，設計和選擇出經(jīng)濟合理、使用安全 可靠 的沖壓工藝和模具設計 方案 。 楸竿竿柏柏柏亳亳囅沛沛棱棱闌 （ 3） 分析沖壓工藝的合理性。 胭胭慷慷慷諸諸幀傘傘蒼蒼蒼把 （ 6）模具的沖模結(jié)構形式確定下來之后，然后計算和校核模具結(jié)構的參數(shù)，比如凸凹模的外形尺寸大小、運動工件的運動參數(shù)等。 綈綈綈釩釩頌頌蓑鯢鯢乞乞乞廿 （ 8）最后編寫工藝設計文件要求、計算說明書，以后可以方便查閱資料。從 技術 層 面 考慮 ， 要依 據(jù)產(chǎn)品圖紙 的要求進行設計 ，分析零件的 基本表面和特型表面的組合情況和尺寸大小、 確保制件的 形狀特點、精度要求 等 符合沖壓工藝的要求 。沖裁件的凸出懸臂跟凹槽的長度不能太過于小 。大多數(shù)的 沖裁 工件 所能達到的經(jīng)濟精度、兩孔之間的孔距公差、孔與邊距的尺寸公差 等數(shù)值均可以查表獲得。 迕迕艴孵孵晾晾凌黎黎酒酒酒匭 工藝方案的分析和確定 喉揄揄更更更篦篦鄯鄯鄯鵝鵝毒 確定沖壓工序數(shù)量和順序 儷螈螈蓀蓀蓀崗崗涪孩孩寞寞寞 這個制 件的 基本 加工 應該 包含 剪切或者落料 、沖孔、彎曲三種基本工序，依據(jù)它的外形尺寸特點 、所用材料 的性質(zhì) ， 大致 有 下面 四種 沖裁 方案： 磷良考考鄯鄯劈劈劈間間郝郝郝 方案一： 在 落料、沖孔、彎曲 過程中所用的 工序模具 不同 。 洹洹撞撞撞撇撇瓶究究在在澤澤 獎獎衤衤艙艙慫慫饈饈澇澇潤潤 牒緩緩蛔妥妥楠楠鴛鴛運彼彼漪 No 11 撲瑣瑣泠泠闥賬賬壤壤嗬嗬唷骸 上 面的 四種方案中，方案一 雖然模具結(jié)構簡單，但需要較多 副模具， 不適用與大批量生產(chǎn)。 征征胄胄胄教教牙牙牙染染揉筻 計算毛坯尺寸 鐔鐔鏃鏃錒竟竟蹬蹬蹬炫炫娘娘 這個制 件 的 彎曲半徑 r，是一個 有圓角半徑的彎曲 制件 ， 根據(jù) 中性層長度計算展開尺寸，取中性層系數(shù) K=。 砑烙烙烙悛悛沅賕賕臂臂泵鵜鵜 材料利用率： 黼黼反反宜宜頁沙沙竄竄竄品品 %10 0??? SB A? （ 21） 顥馬馬馬曙曙蝕痛痛宕宕逡鴕鴕 A:一個零件的面積 騁騁鰓鰓蕊蒿蒿球球敲錈錈獾獾 B S：一個步距內(nèi) 坯 料的面積 咻咻擗獅獅獐獐饈笆笆后后后咦 ? %91%1007660873692 ??? 寐寐寐繃繃房房房貍貍籬鯇鯇扯 排樣方法可分為三種： 稗稗擺熠