沖擊鉆孔灌注樁施工工藝工法-wenkub
2023-07-11 07:10:53 本頁面
【正文】 位處挖出比護(hù)筒高度深3050厘米，直徑比護(hù)筒大4050厘米的圓坑。人員機(jī)械進(jìn)場，進(jìn)行樁位詳細(xì)測量放樣，標(biāo)明具體位置，鉆機(jī)就位，各種原材料進(jìn)場。，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)了護(hù)樁。根據(jù)工程備好各種所需材料。，換除軟土，平整壓實(shí)，場地位于陡坡時，開挖工作平臺。適用范圍適用于中鐵十一局成渝鐵路客運(yùn)專線CYSG4標(biāo)采用沖擊鉆施工工藝的灌注樁。本施工工藝適用于軟土、粉質(zhì)黏土、泥巖夾砂巖及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。，筑島面積應(yīng)滿足沖擊鉆有足夠的作業(yè)面。（勞動力組織采用內(nèi)部隊(duì)伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置）主要人員見表1《沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表》機(jī)械配備見表1《沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表》表2《沖擊鉆灌注樁施工主要機(jī)械配置表》序 號職 務(wù)數(shù) 量序 號職 務(wù)數(shù) 量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人17安 全 員12技術(shù)負(fù)責(zé)人28測 工33鋼 筋 工89試 驗(yàn) 員14電 焊 工810鉆機(jī)操作員根據(jù)工程定5電 工211機(jī)械司機(jī)根據(jù)工程定6修 理 工112其 它根據(jù)工程定表1 沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表技術(shù)要求、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固不漏水的護(hù)筒：，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定，一般鉆孔樁可為4～12mm，必要時可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設(shè)方法和深度通過計(jì)算確定。然后在坑底填筑3050厘米厚的粘土，分層夯實(shí)，以備安設(shè)護(hù)筒。移動護(hù)筒使其圓心與坑底的鉆孔中心位置重合，另用水平尺校正，使護(hù)筒直立然后在護(hù)筒周對稱地均勻回填最佳含水量的粘土，并對稱夯實(shí)，在砂礫地層埋設(shè)時，更應(yīng)夯埋密實(shí)，以免回填粘土與砂礫交界處漏水。（5）在水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上下沉護(hù)筒，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。，掛設(shè)醒目的 “泥漿池危險(xiǎn)，請勿靠近”“注意安全”等安全警示牌。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。根據(jù)實(shí)際場地情況，施工鉆孔樁作業(yè)平臺。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔。，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出渣不得堆積在鉆孔周圍。，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用籠式測孔器或超聲波檢測。在抽渣或吸泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤條，按設(shè)計(jì)位置布置好盤條， 并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。（1）制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（2）架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。％；骨架保護(hù)層厚度177。，平臺應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。（4）導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。（6）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m，當(dāng)混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。（3）拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（8）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。（10）在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。（11）有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（2）目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距177。②由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動
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