沖壓工藝與模具設計(完整版)
【正文】 9翻孔是在——上沖制出豎立邊緣——的成形方法。4脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于雙向拉伸的狀態(tài)。28， 沖裁間隙的數(shù)值，————凹模與凸模刃口部分尺寸——————29， 在設計和制造新模具時，應采用最小的合理的間隙30， 材料厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好的材料，所需間隙值就越小。18， 間隙過大時，致使斷面光亮帶減小塌角及斜度增大形成厚而大的拉長毛刺。8，沖裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。9(F)減小凸凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角外的塑性變形。14， 板料塑性彎曲的變形特點是：1中性層內(nèi)移2變形區(qū)的板料的厚度變薄3變形板料的長度增加4對于細長的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對于窄板料，剖面產(chǎn)生畸變15， 彎曲時，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致這種現(xiàn)象叫回彈，表現(xiàn)的形式有曲率減少和彎曲中心角減小兩個方面。6， 彎曲時，用相對彎曲半徑表示板料我變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。13，（T）拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多；下部變薄，愈接近凸模圓角變形愈大，壁部與圓角相切的處，變薄最為嚴重。16， 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學性能、板料的相對厚度、拉深條件等。8， 拉深件的坯料確定依據(jù)是面積相等的原則。一． 填空1， 拉深是利用拉伸膜將平板毛坯制成開口空心件進一步變形的沖壓工藝。9， 拉深件的壁厚不均勻下部壁厚略有減薄上部都有所增厚。二 判斷1，（F）拉深過程中，坯料各區(qū)的應力與應變是很均勻的。14，（F）拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其他部分是傳力區(qū)。7， 最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學性能，彎曲方向，材料的熱處理狀況彎曲中心角。16， 相對曲率半徑r/t越小回彈量越大。10(T)采用壓力裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的塑性變形。9，塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大，反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。19， 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小則精度越高。31， 合理間隙值和許多因素有關，其主要受材料的力學性能和材料厚度因素的影響32， 在沖裁實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個因素給間隙給定一個范圍值。其成形極限將受到拉深破裂的限制。10翻孔時坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以內(nèi)之間的環(huán)形部分。6（F）為了使校平模不受壓力機滑塊導向精度的影響，其模塊最好采用帶凸緣的模柄。8（T）壓縮類外緣翻邊的特點是:變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺，其應變程度用來ε壓表示。12翻孔時，當工件要求高度大于極限翻孔高度時，說明不可能在一次翻孔中完成，這時可以采用加熱、翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法。5起伏成形的極限變形程度可根據(jù)脹形程度來確定。9， （Ｆ）沖裁力是由沖壓力，卸料力，推料理，及頂料理四部分組成。21， 影響沖裁件尺寸
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