沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 9翻孔是在——上沖制出豎立邊緣——的成形方法。4脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于雙向拉伸的狀態(tài)。28， 沖裁間隙的數(shù)值，————凹模與凸模刃口部分尺寸——————29， 在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理的間隙30， 材料厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好的材料，所需間隙值就越小。18， 間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶減小塌角及斜度增大形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。8，沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。9(F)減小凸凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少?gòu)澢鷪A角外的塑性變形。14， 板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：1中性層內(nèi)移2變形區(qū)的板料的厚度變薄3變形板料的長(zhǎng)度增加4對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板料，剖面產(chǎn)生畸變15， 彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致這種現(xiàn)象叫回彈，表現(xiàn)的形式有曲率減少和彎曲中心角減小兩個(gè)方面。6， 彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料我變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。13，（T）拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多；下部變薄，愈接近凸模圓角變形愈大，壁部與圓角相切的處，變薄最為嚴(yán)重。16， 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學(xué)性能、板料的相對(duì)厚度、拉深條件等。8， 拉深件的坯料確定依據(jù)是面積相等的原則。一． 填空1， 拉深是利用拉伸膜將平板毛坯制成開口空心件進(jìn)一步變形的沖壓工藝。9， 拉深件的壁厚不均勻下部壁厚略有減薄上部都有所增厚。二 判斷1，（F）拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。14，（F）拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其他部分是傳力區(qū)。7， 最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能，彎曲方向，材料的熱處理狀況彎曲中心角。16， 相對(duì)曲率半徑r/t越小回彈量越大。10(T)采用壓力裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的塑性變形。9，塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大，反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。19， 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小則精度越高。31， 合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響32， 在沖裁實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個(gè)因素給間隙給定一個(gè)范圍值。其成形極限將受到拉深破裂的限制。10翻孔時(shí)坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以內(nèi)之間的環(huán)形部分。6（F）為了使校平模不受壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向精度的影響，其模塊最好采用帶凸緣的模柄。8（T）壓縮類外緣翻邊的特點(diǎn)是:變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺，其應(yīng)變程度用來ε壓表示。12翻孔時(shí)，當(dāng)工件要求高度大于極限翻孔高度時(shí)，說明不可能在一次翻孔中完成，這時(shí)可以采用加熱、翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法。5起伏成形的極限變形程度可根據(jù)脹形程度來確定。9， （Ｆ）沖裁力是由沖壓力，卸料力，推料理，及頂料理四部分組成。21， 影響沖裁件尺寸
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