【正文】 UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpaza dNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。還需要在改革的實(shí)踐中不斷檢驗(yàn)，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及 CAD/CAM 各個(gè)方面的內(nèi)容。通過這次設(shè)計(jì)，我嘗到了許多的東西。 1 固定板 2 落料凹模 10 3 卸料板 (六 ) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 1． 沖孔 凸凹模加工工藝規(guī)程的編制（表 3） 2．落料凹模加工工藝規(guī)程的編制（表 4） 11 表 3 沖孔 凸模加工工藝規(guī)程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 216。如圖 4，單排沖孔落料連續(xù)模。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可選用 J2325 開式雙柱可傾壓力機(jī)。 表 1 沖模刃口尺寸 5. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 （ 1）凹模外形尺寸的確定 凸模厚度 H 的確定： H= 3 P P 取總壓力 =332500N H= 3 3325* =15mm 凹模長度 L 的確定 W1== 件 b=39 L=b+2W1=39+2*=102 mm 凹模寬度 B 的確定 B= 步距 +工件寬 +2W2 ?。翰骄?= 件 =12； W2= B2=+12+ = mm 沖裁性質(zhì) 工作尺寸 計(jì)算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 Dd=(Dmaxx△ )￡ +d + + + 凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙 沖孔 + 2+ 3+ dp=(dmaxx△ )￡ p 凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙 6 （ 2）凸模長度 L1的確定 凸模長度計(jì)算為： L1=h1+h2+h3+Y 其中 導(dǎo)料板厚 h1=8；卸料板厚 h2=12；凸模固定板厚 h3=18。 （三） 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 1．排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距 首先查有關(guān)表確定搭邊值。 2. 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清 角，為提高模具壽命，建議將所有 90176。 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 課程設(shè)計(jì) 課題名稱 沖裁模具設(shè)計(jì) 一、題目： 焊 片 沖壓模具設(shè)計(jì) 2 工件圖 ： 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求 1. 對教師指定的沖壓件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)， 包括工藝分析及方案選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、壓力機(jī)的選定； 2. 完成一套沖模的設(shè)計(jì)，包括確定模具結(jié)構(gòu)尺寸、繪制該沖模的總裝配圖和主要零件圖； 3. 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。清角改為 的圓角。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值 b= 邊按圓形取搭邊值 a= 連續(xù)模進(jìn)料步距為 條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算： B=(D+2a)⊿ 查表 ⊿ = B=(+) = 畫出排樣圖 圖 2 零件排樣圖 2．計(jì)算總沖壓力 由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為： P0=P+Pt+PX 4 P=P1+P2 而式中 P1落料時(shí)的沖裁力 P2沖孔時(shí)的沖裁力 按推料力公式計(jì)算沖裁力： P1=KLtτ 查τ =300MPa P1=[*π *6+ *+]**300/10000 = P2=*4π **2*300/10000 =(t) 按推料力公式計(jì)算推料力 Pt： Pt=nKtP 取 n=3，查表 210， Kt= Pt=3**= PX=KxP 計(jì)算總沖壓 力 PZ： PZ=P1+P2+Pt =+++ =(t) 3．確定壓力中心： X0=L1*X/{L1+L2} =（ 2*π +2） （ +2π +2） = 圖 3 壓力中心 4．沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算方法及演算過程不再贅述，僅將計(jì)算結(jié)果列于表 1 中。 凸模修磨量 Y=18 L1=8+12+18+18=56mm 選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力 P0=。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。 按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)見表 2。18mmX55mm 2 熱處理 退火 3 車削 車床 4 熱處 理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到5862HRC 5 磨削 磨外圓、兩端面達(dá)設(shè)計(jì)要求 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 表 4 落料凹模加工工藝規(guī)程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成長方體 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面達(dá)到 24X12X1，互為直角 12 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 光六面，互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空 鉆床 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到6064HRC 10 磨平面 磨上、下平面光 磨床 11 線切割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢修 13 設(shè)計(jì)總結(jié) 課程設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次課程設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。首先對于 AUTOCAD 和 pro/ENGINEER 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計(jì)我對于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。 設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn)，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達(dá)到完善。 UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! 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