【正文】 科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 M12螺栓墊片沖壓工藝 及沖壓模具設(shè)計(jì) M12 Bolt Gasket Stamping Process and Die Design 性 質(zhì) : □√ 畢業(yè)設(shè)計(jì) □畢業(yè)論文 教 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 系 別： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生學(xué)號(hào)： XXXXX 學(xué)生姓名： XXX 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)自 XXXX 指導(dǎo)教師： XXXX 職 稱： XXX 起止日期： ～ 吉 林 化 工 學(xué) 院 Jilin Institute of Chemical TechnologyXXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 I 摘 要 螺 栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)沖壓件的分析和有關(guān)沖壓工藝的資料閱讀，大量了解有關(guān)模具設(shè)計(jì)的基本概況，確定合理的沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)沖壓工序的模具，使用標(biāo)準(zhǔn)的模架，使用 UG三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對(duì)沖壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行工藝分析。 stop pads。 這次設(shè)計(jì)運(yùn)用了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的各種優(yōu)點(diǎn)來設(shè)計(jì)加工沖 壓模具的， 模具設(shè)計(jì)是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，在沖壓模具，冷鍛為主的多門技術(shù)學(xué)科相互滲透、相互結(jié)合過程中逐漸形成和發(fā)展起來的一門新興邊緣技術(shù)學(xué)科。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 本書共分四章，第一章概述了 止退墊片 的功能特點(diǎn)，安裝及使用；第二章總體方案的設(shè)計(jì)包括了設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求、工作量、總體方案的確定等；第三章是設(shè)計(jì)的是模具零部件的設(shè)計(jì)，第四章是設(shè)計(jì)后的感言。 止推墊片沖壓模具可以這樣來定義和描述， 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀 ,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。 壽命長(zhǎng)，安全可靠。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有 80%的模具需要更換。 1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。 突破點(diǎn)：加速技 術(shù)改造 要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。通過專業(yè)化道 路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國(guó)際上有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。 阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢 在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。 突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路 我國(guó)與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。加 速我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。 突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì) 這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。允許工作溫度低于 230℃ 目前 60Si2Mn 鋼的生產(chǎn)量幾乎占彈簧鋼產(chǎn)量的 80%。 方案 ③ ：采用級(jí)進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，較難保證內(nèi)外形相對(duì)位置一致 性。步距可定義為：aLS ?? 式中 S─沖裁步距； L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值； a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。 mm23D ? ? 1 ???? XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) 10 圖 22 材料布置 排 樣方案和搭邊值確定后，即可定條料或帶料的寬度。 其計(jì)算公式如下： 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 ： 100%BSAη ?? (23) ? ─材料利用率； A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積； B─條料寬度； S─沖裁步距。 7109. 6FKFF 總D頂D ?????? 推卸沖總 沖 壓 力 ????????? 切 壓力中心 (如圖所示 ): 由圖可知沖壓件的壓力中心的坐標(biāo)為 （ 12,12） 圖 25 壓力坐標(biāo) XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 13 工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)，落料凸模按間隙值配制，沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制，切口部分以切口凸模為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)，切口凹模按間隙值配制，即以落料凹模，沖孔凸模，切口凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 2） 彈簧的選擇 由于卸料板需要足夠的彈力，則必須要有彈簧的彈力，選擇彈簧根據(jù) GB/ 材料： 65Mn 熱處理，硬度為 HRC4450 技術(shù)條件按 GB/T12446 的規(guī)定 鋼絲直徑為 mm1d?， 中徑為mm11D2 ?, 長(zhǎng)度 44H圓柱螺旋壓縮彈簧， 彈簧： 44111 ?? GB/ 圖 26 彈簧 沖床選用 根據(jù)總壓力 KN488. 356F總 ?=，模具閉合高度，沖床工 作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備選用 JB384785 開式雙柱可側(cè)沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。 ； 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 5 熱處理 淬火 時(shí)硬度達(dá)到 56～ 60HRC 6 磨削 磨削外圓尺寸 φ ? mm， 0 ? mm至要求 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： 858523mm 2 粗銑 銑六面到 ，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直度 4 鉗 ① 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ② 鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 ③ 鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 時(shí)硬度達(dá)到 60～ 64mm 6 平面磨 磨光兩大平面使厚度達(dá)到 7 線切割 割凹模洞口，并留 ～ 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保護(hù)凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配坐銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上厚度達(dá)到要求 11 鉗 總裝配 XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) 18 7 線切割 切去工作斷面頂針孔，長(zhǎng)度尺寸至 34 ? 8 磨削 磨削斷面至 9 檢驗(yàn) 10 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證） 凸凹模加工工工藝過程 材料： Cr12 硬度： 60～ 64HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： φ 2450mm 2 粗銑 銑外表面見光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 48mm 4 鉗 ① 劃線 在長(zhǎng)度方側(cè)留線切割?yuàn)A位 2mm 后，分中劃凸模輪廓線并劃五個(gè)切口凹模的中心線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③ 擴(kuò)大凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻 絲到要求 5 熱處理 淬火 時(shí)硬度達(dá)到 60～ 64HRC 6 平磨 磨高度到 7 線切割 割凸模及外圓五個(gè)凹模，并單邊留 ～ 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研 個(gè)側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段氣割下料： 1685105 ?? mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) ?? mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基準(zhǔn)垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨兩相側(cè)面使四面垂直，垂直度 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線及外圓五個(gè)切口孔 ： ② 鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模安裝固定孔，并單邊留 ～ 研磨余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 19 9 平磨