【正文】 ........................ 20 下模座加工工藝過程 ....................................... 21 推件塊加工工藝過程 ...................................... 21 結束語 ................................................................ 22 參考文獻 .............................................................. 23 致 謝 ................................................................ 24 XXXX 本科畢業(yè)設計 說明書 1 第一章 緒 論 課題來源及研究意義 本設計說明書是止退墊片沖模設計的基本要求、主要內容及相關的技術資料而編寫的。通過止動墊片的設計，鞏固和深化了所學知識，并對有關模具設計的國內外發(fā)展有了充分的了解。明確了設計思路，確定沖壓成型工藝過程對各個具體部分進行計算和校核，這樣設計出來的結構可確保模具工具運行可靠，保證了其他部件的配合，根據三維圖繪制模具的 二維圖和零件圖。 mold design。模具作為高效率的生產工具的一種，是工業(yè)生產中使用極為廣泛和重要的工藝裝備。具有良好的互換性，操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求。 在本 設計 編寫過程中，得到了劉興德老師支持和幫助，在此向他們表示衷心的感謝。 模具工作表面不允許有砂眼，縮孔等 模具表面精度高，耐磨，耐高溫。 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有 “不衰亡工業(yè) ”之稱。 2020 年我國汽車產銷量均突破 400 萬輛，預計 2020 年產銷量各突破 500 萬輛，轎車產量將達到 260 萬輛。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 沖壓件與鑄件、鍛件相 比，具有薄、勻、輕、強的特點。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。 沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面 裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。 在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。汽車車身覆蓋件沖壓應向單機連線自動化、機器人沖壓生產線，特別是大型多工位壓力機方向發(fā)展。同時改造國內舊設備，使其發(fā)揮新的生產能力。 阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套 目前，我國汽車薄板只能滿足 60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅板、超寬板 (1650mm以上 )等都依賴進口。先進沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。所以應 圍繞大型開發(fā)和產業(yè)化項目，以高校和科研單位為技術支持，企業(yè)為應用基地，形成產品、設備、材料、技術的企業(yè)聯(lián)合實體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產業(yè)化的良性循環(huán)。力爭 2020 年模具標準件使用覆蓋率達到 60%， 2020 年達到 70%以上基本滿足市場需求。 振興我國沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國內外市場、具有現(xiàn)代管理知識和能力的企業(yè)家，大批掌握先進技術、工藝的高級技能人才。 ② .零件結構：該沖裁件結構比較復雜，并在外沿有 5 個外齒，還有 1 個內舌，適合沖裁 ③ .尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按 IT14 級確定工件的尺寸公差。模具強度高 。 查《模具標準手 冊》，表 32 低碳鋼零件搭邊值，確定搭邊值 兩工件間的搭邊：? 工件邊緣搭邊： ? 步距為： 25mm XXXX 本科畢業(yè)設計 說明書 9 條料寬度 條料寬度指根據排樣結果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。 因為此 復合 模考慮采用的是 手工 送料方式，所以 有側壓板導向的搭邊可小些。在確定條料寬度時，必須考慮到模具的結構中是否采用側壓裝置和側刃，以內感根據不同結構分別進行計算。 XXXX 本科畢業(yè)設計 說明書 11 70 .1 0%100%2525 .8 2243. 14100%BSAη2??? ?????????? 沖壓力和壓力中心計算 沖壓力的計算 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的， 用普通平刃口模具沖裁時，其沖 裁力 F 一般按下式計算： bKLtτ? (24) 式中 : F 沖裁力 L 沖裁周邊長度 t 材料厚度 bτ 材料抗剪強度 K 系數 系數 K 是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口的磨損，材料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數，一般取? 為計算簡單，也可以按下式估算沖裁力： bLtσF? 式中b? 材料的抗拉強度。 表 22 刃口尺寸計算表 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數 計算公式 制造公差 計算結果 落料凹模 0 0max24D ???? ZminZmax???? 制件精度為IT14故 x=5 4Δ0maxd )χΔ(DD ??? 4? ??相應凸模尺寸按凹模尺寸配置保證雙面間隙在 ～ 沖孔凸模 d???? 同上 制件精度為IT9故x= 0 4maxd(d ???? ）?D 4? ??D相應凹模尺寸按凸模 刃口尺寸配制保證雙面間隙在~ 切口凸模 1300min17d??? 同上 制件精度為IT11故x= 0 4maxd(d ????? ）?D 4? 0 042 ??D相應凹模尺寸按凸模刃口尺寸配制保證雙面間隙在~ XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設計 14 表 23 沖裁凹模刃口型式及主要參數 XXXX 本科畢業(yè)設計 說明書 15 工作零件結構尺寸 落料凹模板尺寸 凹模厚度 ： kbH? (≥15mm) (25) ??? 則取 mm14H? 凹模壁厚偶 mm28)~(21142)~()~( ???? 實取 25C 凹模板邊長 ： mm8025230c2bL ?????? 查標準 凹模板寬 B=80mm 故確定凹模板外形為： 1008014(mm) 凸凹模尺寸 ： 凸凹模長度：mm46202020hhhL 21 ??????? 其中： 1h —— 為凸凹模固定板厚度 2h —— 為彈性卸料板厚度 h為增加長度包括凸模進入凹模深度，彈性內外刃口最小壁厚為 7mm， 根據強度要求，查《沖壓模具設計與制造》表 知，該壁厚為 ，即可故該凸凹模側壁強度足夠。其主要工藝參數如下： 公稱壓力 :630KN 滑塊行程： 100mm 行程次數： 50 次 /分 最大閉合高度： 360mm 連桿調節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前臺左右）： 480mm 710mm XXXX 本科畢業(yè)設計 說明書 17 第三章 模具制造 主要模具零件加工工藝過程 落料凹模加工工藝過程 材料： Gr12 硬度： 60～ 64HRC 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度 :56～ 60HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： φ 2236mm 2 熱處理 退火，硬度達 180～ 220HB 3 車 ① 車一端面，打頂針孔，車外圓至 φ 20mm，掉頭車另一端面，長 度至尺寸 34mm，打頂針孔。同時 滿足經濟性要求，盡量降低生產成本。通過本次的設計使 我對機械設計過程有了更直觀的了解，知道了機械設計過程的艱辛，對其有了更深刻的認識。 緊張的畢業(yè)設計結束了， 通過 本次 畢業(yè) 設計 ， 讓我接觸到了很多在課堂上學不到的知識，并在很大程度上提高了我分析問題，解決實際問題的能力。 在這段時間里，劉老師本著認真的工作作風 、高度的責任心和嚴謹的治學態(tài)度為我營造了一個良好的氛圍，對我順利的完成了本次畢業(yè)設計起到了很大的幫