油封蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 F落 —— 沖裁力(N)； （3）總壓力 F總= F沖+=30kN+= （4）凸凹模刃口尺寸 查表210得間隙值：Zmin= Zmax= 查表212得凸凹模的制造公差： δ凸= δ凹= 滿足ZmaxZmin=≧ δ凸+δ凹= 因此可采用分開加工的方法，查表213得因數(shù)X= 凸凹模刃口尺寸按（22）計算： 凸模： =（+） = 凹模： =（5）壓力機的選擇從滿足沖壓力要求看，可以初選160KN規(guī)格的壓力機 J23—16 ，其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 55mm 最大封閉高度： 220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 45mm 工作臺尺寸： 300mm450mm 模柄孔尺寸： Φ40mm60mm 工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 40mm 最大傾斜角： 354模具主要工作部分的設(shè)計 本設(shè)計采用落料拉深復(fù)合模，首先要考慮凹凸模的壁厚是否過薄，查沖壓資料表244滿足最小壁厚a≥=，能夠保證強度，所以采用復(fù)合模。結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖5 卸料板 卸料板上設(shè)置6個卸料螺釘，公稱直徑為14mm，螺紋部分為M11012mm。高度選為20mm，其結(jié)構(gòu)如下圖： 圖6 壓邊圈 （5）凹凸模設(shè)計 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，材料采用T10A，工作部分熱處理淬硬60~64HRC，其高度為： L= =55mm+20mm+ = —— 彈簧安裝高度； —— 卸料板高度； —— 凹凸模工作高度； 結(jié)構(gòu)圖如下： 圖7 凹凸模 （6）模柄的設(shè)計模柄選擇螺釘固定式模柄，材料選用A5，熱處理硬度43～48HRC，依據(jù)模具設(shè)計尺寸，參考GB70065，選用II型，具體結(jié)構(gòu) 圖8 模柄 （1）沖孔凹模高度的確定 沖孔凹模高度為 H=Kb （≥15mm） (22) =（）mm = 此處取凹模的高度取15mm b——最大孔口尺寸（mm）； K——凹模厚度系數(shù)凹模壁厚：c=（~2）H（≥30~40mm） =2 = 根據(jù)零件要求，并考慮總體布局，選擇圓形凹模板，刃口高度選擇10mm，材料采用T10A，工作部分熱處理硬度為60~64HRC，結(jié)構(gòu)圖如下： 圖12 沖孔凹模 （2）沖孔凸模的確定根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計成帶肩臺階式凸模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凹模模固定板的配合按H7/m6。（4）固定板設(shè)計凸模的固定方式有直接固定在模座、用固定板固定和快換式固定三種固定方式，這里選用固定板固定，固定板與凸模為過渡配合（H7/n6），根據(jù)國標及凹模尺寸選取凸模固定板尺寸DH=110mm20mm，其結(jié)構(gòu)簡圖如下 圖15 凸模固定板(5) 模架的選用①模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機的裝模高度相適應(yīng)，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架，查GB/T —90，所選模架具體參數(shù)如下：凹模周界：315mm閉合高度(參考)最小：275mm閉合高度(參考)最大：320mm上模座 數(shù)量1 規(guī)格：315mm55mm下模座 數(shù)量1 規(guī)格：315mm65mm 導(dǎo)柱 數(shù)量2 規(guī)格：45mm260mm 50mm260mm 導(dǎo)套 數(shù)量2 規(guī)格：45mm140mm53mm 50mm140mm53mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)從標準中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。選用四個頂桿，取216。 （1）閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為220mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為45mm，墊板高度為10mm，所以： 220mm45mm=175mm本次模具設(shè)計的閉合高度為H=208mm， －5mm=215mm 185mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機閉合高度滿足要求。凸模和凹凸模的裝配，該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，在壓力機上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。 （3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。掌握了冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計，使自己各方面知識都有所提高。 現(xiàn)在即將進入新的學(xué)習(xí)環(huán)境，在今后的學(xué)習(xí)中，我會繼續(xù)加強理論的學(xué)習(xí)，再接再勵，將所學(xué)的知識付諸實踐，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進步！ 在此感謝趙躍文教授在設(shè)計過程中給我的幫助及鼓勵，謝謝！參考文獻 [1]丁松聚，冷沖模設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社； [2]模具工業(yè)，2006，（8） [3]王孝培，沖壓設(shè)計資料，北京：機械工業(yè)出版社； [4]李天佑，沖模圖冊，北京：機械工業(yè)出版社； [5]模具實用技術(shù)叢書委員會，沖模設(shè)計應(yīng)用實例，北京：機械工業(yè)出版社
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