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油封蓋沖壓工藝分析及模具設計畢業(yè)設計-資料下載頁

2025-06-29 04:16本頁面
  

【正文】 ~32HRC。模具的實際閉合高度為: H=上模座厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+下固定板厚度+下模座厚 度-沖頭進入凹模的深度 =55mm+8mm+115mm+55mm+32mm+65mm-35mm =295mm②模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上下模座之間的距離,它應與壓力機的裝模高度相適應,從生產(chǎn)量、模具結構、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮,選擇滑動導向中間導柱圓形模架,查GB/T —90,所選模架具體參數(shù)如下:凹模周界:110mm閉合高度(參考)最?。?20mm閉合高度(參考)最大:120mm上模座 數(shù)量1 規(guī)格:120mm120mm35mm下模座 數(shù)量1 規(guī)格:120mm120mm45mm 導柱 數(shù)量2 規(guī)格:22mm130mm 導套 數(shù)量2 規(guī)格:22mm85mm33mm導柱與導套結構從標準中選取,尺寸由模架中的參數(shù)決定。導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時,導柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm,而下模座底面與導柱底面的距離應為1~2mm。導柱與導套之間的配合為H7/h6,導套與上模座之間、導柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。導柱與導套材料采用20鋼,熱處理硬度為(滲碳)56~62HRC。上下模座材料采用45鋼,熱處理硬度為調質28~32HRC。模具的實際閉合高度為: H=上模座厚度+墊板厚度+凸模長度+凹模厚度+下模座厚度-沖頭進入凹模的深度 =35mm+20mm+70mm+30mm+45mm30mm =170mm(6)其他零部件的說明凹凸模緊固螺釘選取M16x80mm,選用四個;凸模緊固螺釘選取M16x90mm選用四個;擋料銷采用A型固定擋料銷,d=6mm;導料銷選用兩個,取d=6mm;圓柱銷選取216。16x100mm,上下模座各一個。選用四個頂桿,取216。8x100mm。 5 壓力機的校核(1)閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為400mm,閉合高度調節(jié)量為80mm,墊板高度為10mm,所以: 400mm80mm=320mm本次模具設計的閉合高度為H=289mm, -5mm=395mm 330mm滿足 ≤H≤-5 所選壓力機閉合高度滿足要求。 (2)滑塊行程的校核滑塊行程應保證能夠方便地放入毛坯和取出零件,對于拉深工序,滑塊行程應大于零件高度的2倍,零件高度2=12mm2=24mm,所選壓力機的滑塊行程為80mm,所以滑塊行程滿足要求。 (1)閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為220mm,閉合高度調節(jié)量為45mm,墊板高度為10mm,所以: 220mm45mm=175mm本次模具設計的閉合高度為H=208mm, -5mm=215mm 185mm滿足 ≤H≤-5 所選壓力機閉合高度滿足要求。 (2)滑塊行程的校核滑塊行程應保證能夠方便地放入毛坯和取出零件,對于拉深工序,滑塊行程應大于零件高度的2倍,零件高度2=2=,所選壓力機的滑塊行程為55mm,所以滑塊行程滿足要求。6 模具的裝配和工作模具的裝配就是按照規(guī)定的技術要求,將若干個零件結合形成零部件,再將若干個零件和部件組合成模具的整個工藝過程,裝配工作通??梢苑譃椴考b配和總裝配。導柱導套與上下模座均采用壓入式連接,導套和導柱與模座的配合分別為H7/h6和H7/m6壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度,裝配后的導柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于1~2mm。凸模和凹凸模的裝配,該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6,凸模裝入固定板后,其固定端面應和固定板的支承面應處于同一平面內,在壓力機上調整好凸模與固定板的垂直度,將凸模壓入固定板內,凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合,裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平,并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。凹凸模與固定板的配合按H7/m6,總裝前應將凹凸模壓入固定板內,壓在平面磨床將上下平面磨平。 模具總裝 (1)把組裝上了凸模的固定板放在下模座上,按中心線打正固定板的位置,用平行夾頭夾緊,通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩,拆去凸模固定板,在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲,重新將凸模固定板置于下模座上并找正,用螺釘緊固,鉆孔,打入銷釘定位。 (2)配鉆卸料螺釘孔時,將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上,在固定板與卸料板之間墊上適當高度的等高墊鐵,并用平行夾頭將其夾緊,按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩,然后拆開,按錐窩鉆孔。 (3)在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧,將卸料板套入凹凸模;用(1)中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔,推桿孔,然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座,用緊固螺釘固定,打入銷釘定位。 (4)在落料凹模上裝入擋料銷,將推件塊裝入落料凹模,并將推桿裝入固定板上的推桿孔,用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定,鉆孔,打入銷釘定位。 按以上步驟進行安裝后,生成模具總裝配圖,其具體結構如下(各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關技術要求見裝配圖): 落料拉深復合模主視圖 圖19 落料拉深復合模俯視圖 沖孔復合模主視圖 沖孔符合模俯視圖設計總結 通過本次畢業(yè)設計我熟悉了沖壓模具的整個設計過程,掌握了冷沖壓模具設計的方法和步驟,了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結構形態(tài),模具的結構形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進行合理的分析,才能設計出更合適模具,節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次,考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價;最后完成產(chǎn)品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。掌握了冷沖壓模具設計的基本技能,如計算,繪圖,查閱設計資料和手冊,熟悉標準和規(guī)范等,通過畢業(yè)設計,使自己各方面知識都有所提高。致謝 本次畢業(yè)設計的順利完成是我個人專業(yè)學習中的一次難忘經(jīng)歷,通過老師多次細心的指導以及自己長時間的思考、設計讓我知道一套合格的沖壓模具的設計以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。畢業(yè)設計的完成,要感謝我的指導老師趙躍文教授的大力支持,是他的耐心指正和教導才使我的畢業(yè)設計逐步趨于完善;更重要的是他教會了我自己解決問題的方法,從細微之處一點一滴的指導我。通過這次實踐,我進一步熟悉了模具的設計,鍛煉了模具設計實踐能力和自己的獨立設計能力。 現(xiàn)在即將進入新的學習環(huán)境,在今后的學習中,我會繼續(xù)加強理論的學習,再接再勵,將所學的知識付諸實踐,總結經(jīng)驗,不斷進步! 在此感謝趙躍文教授在設計過程中給我的幫助及鼓勵,謝謝!參考文獻 [1]丁松聚,冷沖模設計,北京:機械工業(yè)出版社; [2]模具工業(yè),2006,(8) [3]王孝培,沖壓設計資料,北京:機械工業(yè)出版社; [4]李天佑,沖模圖冊,北京:機械工業(yè)出版社; [5]模具實用技術叢書委員會,沖模設計應用實例,北京:機械工業(yè)出版社
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