【正文】 （3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖5 卸料板 卸料板上設(shè)置6個卸料螺釘，公稱直徑為14mm，螺紋部分為M11012mm。 ⑦.2拉伸工作部分尺寸計算 拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表412中式Z/2=1t計算，Z=3mm 由于拉伸工件的公差為IT14級，故凸凹模的制造公差可采用IT10級精度，查附錄E3得 δ凸=δ凹=，按式（424）、式（425）可求拉伸凸凹模尺寸及公差如下表工件尺寸d凹=（△）0+δ凹d凸=（d凹Z）0δ凸+ ①拉伸力計算 F啦= 式中：F拉—— 拉深力（N)； d2 ——拉伸件直徑（mm）,d= —— 材料抗拉強度（Mpa）； =400Mpa K——修正因數(shù)。 根據(jù)圖2（b）可以計算零件所用毛坯直徑D0=，取毛坯直徑75mm。 （3）毛坯尺寸計算采用一種新的方法，按拉伸件體積不變原則，毛坯直徑 Ｄ 按如下公式計算: 式中：T——材料體積；t——材料厚度?！　”菊撐脑敿毜恼撌隽藳_壓模具的全過程。由上述分析，可初步確定工序順序為：落料拉伸（小階梯）——修邊——拉伸（大階梯）——沖孔。查表得第二次極限拉伸系數(shù)m2J=.初步確定各工序拉伸直徑，d1=m1JD0=75=,d2=m2Jd1==。 （1）沖裁力 F沖= KLt= Lt 式中：F沖—— 落料力（KN)； K ——安全系數(shù)，一般可取K=； L ——沖裁輪廓周長（mm），L==200mm； T ——料厚（mm），t= ——材料的抗剪強度（Mpa）；查表得 =360MP 落料力則為：F沖=360200=140KN （2）卸料力F卸=K卸F沖 F卸 —— 卸料力（N）； K卸—— 卸料力系數(shù)（查表知K卸=）； F落 —— 沖裁力（N)； 則： F卸=140=7kN （3）推件力 = nF落=140=7kN 式中： —— 推件力（N)； —— 推件力系數(shù)（查表38知K推=）； F落 —— 沖裁力(N)； （4）總壓力 F總= F沖+F卸+=154kN （5）凸凹模刃口尺寸的 查表210得間隙值：Zmin= Zmax= 查表212得凸凹模的制造公差： δ凸= δ凹=滿足ZmaxZmin=＜ δ凸+δ凹= 故采用凸模與凹模配合加工方法。材料選用T10A，淬火硬度為58~62HRC，凸模長度： L=h1+h2+h =20mm+10mm+10mm =50mm ——凸模固定板的厚度（mm）； ——工作長度（mm） h——附加長度，一般取20mm 圖13 拉深凸模 （3）卸料裝置的設(shè)計 卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙距離；卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚和卸料板寬度取10mm，選擇圓形卸料板，其尺寸為DH=110mm10mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為53～48HRC。8x100mm。致謝 本次畢業(yè)設(shè)計的順利完成是我個人專業(yè)學(xué)習(xí)中的一次難忘經(jīng)歷，通過老師多次細心的指導(dǎo)以及自己長時間的思考、設(shè)計讓我知道一套合格的沖壓模具的設(shè)計以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套和導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/h6和H7/m6壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度，裝配后的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于1~2mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。模具的閉合高度為：H模=H上模+H壓+H固+H下模座+25mm式中，25mm是模具閉合時壓邊圈與固定板間的距離。 圖（b）中圓筒部分材料體積的 １．０３倍為首次拉伸圓筒部分材料的體 積，計算出首次拉伸高度h=12mm，即可設(shè)計出落料拉伸工序圖，見圖2（a） 綜上所述，工藝方案最終修訂為：落料拉伸——二次拉伸——修邊——筒形件拉伸——沖孔，各工序圖如下： 圖1(a) 圖1 (b) 圖1 (c) 圖1 (d) 圖1（e）工藝計算：、落料拉伸復(fù)合模工藝計算 （1）排樣、材料利用率模具采用單排排樣設(shè)計,查表310得，搭邊值a=，a1=送料步距A=D+a=75+1=76圖2(排樣圖)采用雙排擋料銷擋料時 B=（D=2a1+△）0△=（75++1）01材料利用率?=S1/AB100%=()/(4AB)100%=%? —— 材料利用率 ； S1 —— 一個步距內(nèi)零件的實際面積（mm2）； A —— 送料步距（mm）； B —— 送料寬度（mm）；（2）計算工序壓力 ①落料力計算F落= KLt= Lt 式中：—— 落料力（KN)； K ——安全系數(shù)，一般可取K=； L ——沖裁輪廓周長（mm），L=75=； T ——料厚（mm），t= ——材料的抗剪強度（Mpa）；查表得 =360MP 落料力則為：F落=360= ②卸料力F卸=K卸F落 F卸 —— 卸料力（N）； K卸—— 卸料力系數(shù)（查表知K卸=）； F落 —— 沖裁力（N)； 則： F卸==8kN ?推件力 = nF落== 式中： —— 推件力（N)； —— 推件力系數(shù)（查表38知K推=）； F落 —— 沖裁力(N)； ④拉伸力計算 t／D=／75=＜，因此采用壓邊圈 按式（617） =F拉—— 拉深力（N)； d ——拉伸件直徑（mm）,d== —— 材料抗拉強度（Mpa）； =400Mpa K——修正因數(shù)。考慮到零件尺寸精度及表面質(zhì)量要求較高，拉伸間隙比較小，零件局部變薄較嚴重，可按計算值減少3%。　　改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工