【正文】 參數(shù)決定。導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導柱底面的距離應為1~2mm。材料選用T10A，淬火硬度為58~62HRC，凸模長度： L=h1+h2+h =20mm+10mm+10mm =50mm ——凸模固定板的厚度（mm）； ——工作長度（mm） h——附加長度，一般取20mm 圖13 拉深凸模 （3）卸料裝置的設計 卸料板內孔每側與凸模保持間隙距離；卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚和卸料板寬度取10mm，選擇圓形卸料板，其尺寸為DH=110mm10mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為53～48HRC。卸料釘尾部需要留下足夠的行程空間。 （1）落料凹模的設計 落料凹模高度為 H=KS（≥8mm） =（75）mm=21mm S——垂直于送料方向的凹模刃壁件最大距離（mm）； K——凹模厚度系數(shù) 取凹?？妆谥涟寄＿吘壍淖钚【嚯x =30mm 送料方向的凹模長度 L==（75+230)mm=135mm —— 送料方向的凹模刃壁間最大距離（mm)； ——送料方向的凹模孔壁至凹模邊緣的最小距離（mm)； 凹模結構圖如下： 圖3 落料凹模 （2）拉深凸模的設計 根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與固定板的配合按H7/m6。=，由表418查得K=08Al的強度極限σb=450MPa將K=，d=，t=，σb=450MPa代入上式，即F=450N=42814N （3）按式（437），壓力機的公稱壓力為：F壓≧（F拉+FQ）=（42814+）N=60KN 故壓力機的公稱壓力要大于60KN（4）拉伸模的間隙由表412查得拉伸模的單邊間隙為： ==，則：Z= （5）拉伸模的圓角半徑 凹模的圓角半徑r凹按表413選取， r凹=4t=4=6mm 凸模的圓角半徑r凸等于工件的內圓角半徑，即：r凸= （6）凸、凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求內形尺寸，因此凸模為設計基準，凸模尺寸的計算為： 將模具公差按IT10級選取，則= 把dmin=49mm,=,=，則凸模的尺寸為：dp=（49+）= 間隙取在凹模上，則凹模的尺寸按式（427）計算，即 把dmin=49mm，=，Z=，= 代入上式，則凹模的尺為： dd=（49++）0+=+（7）凹模通氣孔由表414查得，凸模的通氣孔直徑為5mm 說明：拉深模具在單動壓力機上拉深，壓邊圈采用平面式的，半成品用壓邊圈的凹槽定位，凹槽深度小于1mm以便壓料，壓邊力用彈性元件控制，模具采用倒裝結構，出件時用卸料螺釘頂出。 （1）沖裁力 F沖= KLt= Lt 式中：F沖—— 落料力（KN)； K ——安全系數(shù)，一般可取K=； L ——沖裁輪廓周長（mm），L==200mm； T ——料厚（mm），t= ——材料的抗剪強度（Mpa）；查表得 =360MP 落料力則為：F沖=360200=140KN （2）卸料力F卸=K卸F沖 F卸 —— 卸料力（N）； K卸—— 卸料力系數(shù)（查表知K卸=）； F落 —— 沖裁力（N)； 則： F卸=140=7kN （3）推件力 = nF落=140=7kN 式中： —— 推件力（N)； —— 推件力系數(shù)（查表38知K推=）； F落 —— 沖裁力(N)； （4）總壓力 F總= F沖+F卸+=154kN （5）凸凹模刃口尺寸的 查表210得間隙值：Zmin= Zmax= 查表212得凸凹模的制造公差： δ凸= δ凹=滿足ZmaxZmin=＜ δ凸+δ凹= 故采用凸模與凹模配合加工方法。 拉伸系數(shù) m=d／D=(+) ／（）=查表得修正系數(shù)K2=。4[D2（d1+2R凹）2]=3128mm2 P—單位壓邊力，由表613查得P=3MPa 則壓邊力為： FQ=31063128106= kN 故總壓力為： F總=F落+F卸+F推+F拉+F壓=+8+8++=253kN ⑥拉深力 對于深拉伸可用式（438）F壓≥（~）（F+FQ）=2（+）=141kN 式中：F壓——壓力機的公稱壓力（N）； F ——拉伸力（N）； FQ——壓邊力（N）。 為了確保第一次拉伸已形成的法蘭直徑在第二次拉伸工序中不再發(fā)生收縮變形，應把首次拉入凹模的毛坯面積加大３％，這些多余材料在第二次拉伸中擠 回到法蘭部分，使法蘭增厚。查表得第二次極限拉伸系數(shù)m2J=.初步確定各工序拉伸直徑，d1=m1JD0=75=,d2=m2Jd1==。 根據(jù)毛坯的相對厚度t／D0=／75=／d==，零件的拉伸系數(shù)m=d／D0=（+）／75=，小于極限拉伸系數(shù)，不能一次拉伸成功，需要進行多次拉伸。（3）按圖（c）加上修邊余量即可得出修邊前法蘭直徑，根據(jù)相對法蘭直徑df／d=／=；df=，修邊前法蘭直徑為：+5=,取為69mm。根據(jù)經驗。由上述分析，可初步確定工序順序為：落料拉伸（小階梯）——修邊——拉伸（大階梯）——沖孔。按圖1可計算得：D=，毛坯相對厚度為t／D100=(／)=,，前者小于后者，可以判斷不能一次拉伸成形。 (2)從制件形狀看，屬階梯形拉伸件。關鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程。　　本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。由此可見，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。該產品的精度要求一般，結構簡單。關鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙35Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high plexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has bee the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. Thi