油封蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 藝相似。拉伸系數(shù) m=d／D=() ／75= 查表611得修正系數(shù) k=1，則 F拉=1400= ⑤壓邊力 壓邊力FQ用下式計算 FQ=AP 式中，A壓邊圈面積，A=π247。 在保證第一次拉伸成形的法蘭直徑不再變化的前提下，第一次拉伸后得到根部與底部的圓角半徑較大的中間毛坯，在以后各道拉伸工序中毛坯的高度基本保持不變，僅縮小圓筒部分的直徑和 圓角半徑，這種方法制成的零件表面光滑平整，厚度均勻，不存在中間工序中圓角部分的彎曲與局部變薄的痕跡。 由此可以設(shè)計出修邊工序的工序圖，見圖（c）。（4）+，沖孔需放在最后一道工序進行。關(guān)鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙35Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high plexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has bee the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or nonmetallic) processing into parts(orsemifinished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning ponents, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words: blanking, punching, die gap 沖壓工藝分析 (1)制件材料塑性較好，對拉伸、成形比較合適 。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程。按圖1可計算得：D=，毛坯相對厚度為t／D100=(／)=,，前者小于后者，可以判斷不能一次拉伸成形。根據(jù)經(jīng)驗。 根據(jù)毛坯的相對厚度t／D0=／75=／d==，零件的拉伸系數(shù)m=d／D0=（+）／75=，小于極限拉伸系數(shù)，不能一次拉伸成功，需要進行多次拉伸。 為了確保第一次拉伸已形成的法蘭直徑在第二次拉伸工序中不再發(fā)生收縮變形，應(yīng)把首次拉入凹模的毛坯面積加大３％，這些多余材料在第二次拉伸中擠 回到法蘭部分，使法蘭增厚。 拉伸系數(shù) m=d／D=(+) ／（）=查表得修正系數(shù)K2=。=，由表418查得K=08Al的強度極限σb=450MPa將K=，d=，t=，σb=450MPa代入上式，即F=450N=42814N （3）按式（437），壓力機的公稱壓力為：F壓≧（F拉+FQ）=（42814+）N=60KN 故壓力機的公稱壓力要大于60KN（4）拉伸模的間隙由表412查得拉伸模的單邊間隙為： ==，則：Z= （5）拉伸模的圓角半徑 凹模的圓角半徑r凹按表413選取， r凹=4t=4=6mm 凸模的圓角半徑r凸等于工件的內(nèi)圓角半徑，即：r凸= （6）凸、凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求內(nèi)形尺寸，因此凸模為設(shè)計基準，凸模尺寸的計算為： 將模具公差按IT10級選取，則= 把dmin=49mm,=,=，則凸模的尺寸為：dp=（49+）= 間隙取在凹模上，則凹模的尺寸按式（427）計算，即 把dmin=49mm，=，Z=，= 代入上式，則凹模的尺為： dd=（49++）0+=+（7）凹模通氣孔由表414查得，凸模的通氣孔直徑為5mm 說明：拉深模具在單動壓力機上拉深，壓邊圈采用平面式的，半成品用壓邊圈的凹槽定位，凹槽深度小于1mm以便壓料，壓邊力用彈性元件控制，模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，出件時用卸料螺釘頂出。卸料釘尾部需要留下足夠的行程空間。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為1~2mm。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。 （2）滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍，零件高度2=2=，所選壓力機的滑塊行程為55mm，所以滑塊行程滿足要求。 （4）在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。通過這次實踐，我進一步熟悉了模具的設(shè)計，鍛煉了模具設(shè)計實踐能力和自己的獨立設(shè)計能力。 （2）配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。 （2）滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍，零件高度2=12mm2=24mm，所選壓力機的滑塊行程為80mm，所以滑塊行程滿足要求。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。卸料釘尾部需要留下足夠的行程空間。厚度根據(jù)沖裁件料厚和卸料板寬度取30mm，選擇圓形卸料板，卸料板上安裝有彈簧，其尺寸為DH=280mm25mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。 （6）壓力機的選擇 從滿足沖壓力要求看，可以初選400KN規(guī)格的壓力機 J23—40其主要技術(shù)參數(shù)為：
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1