【正文】 6）模柄的設(shè)計(jì)模柄選擇螺釘固定式模柄，材料選用A5，熱處理硬度43～48HRC，依據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸，參考GB70065，選用II型，具體結(jié)構(gòu) 圖8 模柄 （1）沖孔凹模高度的確定 沖孔凹模高度為 H=Kb （≥15mm） (22) =（）mm = 此處取凹模的高度取15mm b——最大孔口尺寸（mm）； K——凹模厚度系數(shù)凹模壁厚：c=（~2）H（≥30~40mm） =2 = 根據(jù)零件要求，并考慮總體布局，選擇圓形凹模板，刃口高度選擇10mm，材料采用T10A，工作部分熱處理硬度為60~64HRC，結(jié)構(gòu)圖如下： 圖12 沖孔凹模 （2）沖孔凸模的確定根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺階式凸模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凹模模固定板的配合按H7/m6。結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖14 卸料板卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1218mm。（4）固定板設(shè)計(jì)凸模的固定方式有直接固定在模座、用固定板固定和快換式固定三種固定方式，這里選用固定板固定，固定板與凸模為過渡配合（H7/n6），根據(jù)國標(biāo)及凹模尺寸選取凸模固定板尺寸DH=110mm20mm，其結(jié)構(gòu)簡圖如下 圖15 凸模固定板(5) 模架的選用①模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架，查GB/T —90，所選模架具體參數(shù)如下：凹模周界：315mm閉合高度(參考)最?。?75mm閉合高度(參考)最大：320mm上模座 數(shù)量1 規(guī)格：315mm55mm下模座 數(shù)量1 規(guī)格：315mm65mm 導(dǎo)柱 數(shù)量2 規(guī)格：45mm260mm 50mm260mm 導(dǎo)套 數(shù)量2 規(guī)格：45mm140mm53mm 50mm140mm53mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)從標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為1~2mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。模具的實(shí)際閉合高度為： H=上模座厚度+墊板厚度+凸模長度+凹模厚度+下模座厚度－沖頭進(jìn)入凹模的深度 =35mm+20mm+70mm+30mm+45mm30mm =170mm(6)其他零部件的說明凹凸模緊固螺釘選取M16x80mm，選用四個(gè)；凸模緊固螺釘選取M16x90mm選用四個(gè)；擋料銷采用A型固定擋料銷，d=6mm；導(dǎo)料銷選用兩個(gè)，取d=6mm；圓柱銷選取216。選用四個(gè)頂桿，取216。 5 壓力機(jī)的校核（1）閉合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大閉合高度為400mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為80mm，墊板高度為10mm，所以： 400mm80mm=320mm本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為H=289mm， －5mm=395mm 330mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。 （1）閉合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大閉合高度為220mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為45mm，墊板高度為10mm，所以： 220mm45mm=175mm本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為H=208mm， －5mm=215mm 185mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。6 模具的裝配和工作模具的裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合形成零部件，再將若干個(gè)零件和部件組合成模具的整個(gè)工藝過程，裝配工作通?？梢苑譃椴考b配和總裝配。凸模和凹凸模的裝配，該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。 模具總裝 （1）把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。 （3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。 按以上步驟進(jìn)行安裝后，生成模具總裝配圖，其具體結(jié)構(gòu)如下（各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)要求見裝配圖）： 落料拉深復(fù)合模主視圖 圖19 落料拉深復(fù)合模俯視圖 沖孔復(fù)合模主視圖 沖孔符合模俯視圖設(shè)計(jì)總結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了沖壓模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計(jì)出更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己各方面知識都有所提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師趙躍文教授的大力支持，是他的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐步趨于完善；更重要的是他教會了我自己解決問題的方法，從細(xì)微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我。 現(xiàn)在即將進(jìn)入新的學(xué)習(xí)環(huán)境，在今后的學(xué)習(xí)中，我會繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再勵(lì)，將所學(xué)的知識付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝趙躍文教授在設(shè)計(jì)過程中給我的幫助及鼓勵(lì)，謝謝！參考文獻(xiàn) [1]丁松聚，冷沖模設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社； [2]模具工業(yè)，2006，（8） [3]王孝培，沖壓設(shè)計(jì)資料，北京：機(jī)械工業(yè)出版社； [4]李天佑，沖模圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社； [5]模具實(shí)用技術(shù)叢書委員會，沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例，北京：機(jī)械工業(yè)出版社