【正文】 藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計計算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計、沖壓力及壓力中心的計算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。 按拉伸體積不變原則，可以計算出法蘭直徑：D=。這樣做一方面可以補償計算上的誤差及材料拉伸過 程中的變厚，另一方面也便于試模時的調(diào)整。由于此拉深為非標準形式，需計算模具閉合高度，其中各模板的尺寸需取國標。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。6 模具的裝配和工作模具的裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合形成零部件，再將若干個零件和部件組合成模具的整個工藝過程，裝配工作通?？梢苑譃椴考b配和總裝配。畢業(yè)設(shè)計的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師趙躍文教授的大力支持，是他的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計逐步趨于完善；更重要的是他教會了我自己解決問題的方法，從細微之處一點一滴的指導(dǎo)我。 5 壓力機的校核（1）閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為400mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為80mm，墊板高度為10mm，所以： 400mm80mm=320mm本次模具設(shè)計的閉合高度為H=289mm， －5mm=395mm 330mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機閉合高度滿足要求。結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖14 卸料板卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1218mm。因數(shù)由表213查得，X=，則 D凹=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸—X△）0+（1／4）△ =（—）0+ D凸按凹模尺寸配制。 從上面計算可以看出，需要倆次拉伸。從模具結(jié)構(gòu)上分析，小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進行工藝計算驗證。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。其基本考慮的問題是階梯件是否可以一次拉成。（4）圖2（b）為典型的帶法蘭筒形拉伸件，相對法蘭直徑：df／d=＞，屬于寬法蘭件。因數(shù)由表213查得，X=，則 D凹=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸—X△）0+（1／4）△ =（75—）0+=+ D凸按凹模尺寸配制。厚度根據(jù)沖裁件料厚和卸料板寬度取30mm，選擇圓形卸料板，卸料板上安裝有彈簧，其尺寸為DH=280mm25mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。 （2）配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。 （4）在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。卸料釘尾部需要留下足夠的行程空間。 拉伸系數(shù) m=d／D=(+) ／（）=查表得修正系數(shù)K2=。 根據(jù)毛坯的相對厚度t／D0=／75=／d==，零件的拉伸系數(shù)m=d／D0=（+）／75=，小于極限拉伸系數(shù)，不能一次拉伸成功，需要進行多次拉伸。按圖1可計算得：D=，毛坯相對厚度為t／D100=(／)=,，前者小于后者，可以判斷不能一次拉伸成形。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。（4）+，沖孔需放在最后一道工序進行。 在保證第一次拉伸成形的法蘭直徑不再變化的前提下，第一次拉伸后得到根部與底部的圓角半徑較大的中間毛坯，在以后各道拉伸工序中毛坯的高度基本保持不變，僅縮小圓筒部分的直徑和 圓角半徑，這種方法制成的零件表面光滑平整，厚度均勻，不存在中間工序中圓角部分的彎曲與局部變薄的痕跡。 ④拉伸時壓力機噸位的選擇： 拉伸時：F壓≧（~）（F+FQ） F壓≧（+）= 因此選擇公稱壓力為630kN的J2363壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大封閉高度： 360mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 90mm 工作臺尺寸： 480mm710mm 工作臺墊板尺寸： Φ250mm 模柄孔尺寸： Φ50mm70mm 工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 90mm 最大傾斜角： 修邊 由于此處修邊為垂直修邊，因此與沖裁工藝相似。高度選為20mm，其結(jié)構(gòu)如下圖： 圖6 壓邊圈 （5）凹凸模設(shè)計 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，材料采用T10A，工作部分熱處理淬硬60~64HRC，其高度為： L= =55mm+20mm+ = —— 彈簧安裝高度； —— 卸料板高度； —— 凹凸模工作高度； 結(jié)構(gòu)圖如下： 圖7 凹凸模 （6）模柄的設(shè)計模柄選擇螺釘固定式模柄，材料選用A5，熱處理硬度43～48HRC，依據(jù)模具設(shè)計尺寸，參考GB70065，選用II型，具體結(jié)構(gòu) 圖8 模柄 （1）沖孔凹模高度的確定 沖孔凹模高度為 H=Kb （≥15mm） (22) =（）mm = 此處取凹模的高度取15mm b——最大孔口尺寸（mm）； K——凹模厚度系數(shù)凹模壁厚：c=（~2）H（≥30~40mm） =2 = 根據(jù)零件要求，并考慮總體布局，選擇圓形凹模板，刃口高度選擇10mm，材料采用T10A，工作部分熱處理硬度為60~64HRC，結(jié)構(gòu)圖如下： 圖12 沖孔凹模 （2）沖孔凸模的確定根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計成帶肩臺階式凸模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凹模模固定板的配合按H7/m6。選用四個頂桿，取216。掌握了冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計，使自己各方面知識都有所提高。凸模和凹凸模的裝配，該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，在壓力機上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸