【正文】 展。有關(guān)計算如表1所示。3．擋料銷擋料銷起到定位作用，搭邊或沖件輪廓可用它來擋住，以限定條料的進給距離。卸料板的設(shè)計對于帶彈性卸料板的沖模，在帶有導(dǎo)正銷的連續(xù)沖模和連續(xù)成形模中，卸料板不僅起卸料作用，或兼導(dǎo)向作用，而且還起壓料作用，所以選擇彈性卸料板，卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，卸料板材料采用45鋼制造，厚度設(shè)為18mm，淬火硬度為4045HRC，采用線切割機床加工。25mm為IT14級，取x=。1. 確定模架類型與其導(dǎo)向方式因為模具在不斷的重復(fù)動作下會因為偏心力矩的作用而使其發(fā)生歪斜，因此需要把導(dǎo)柱放在對角位置以確保其定位的精確，綜上所述，選取對角導(dǎo)柱模架。對材料產(chǎn)生沖壓時所使用的模具我們稱之為沖壓模具,簡稱沖模。模具的開發(fā)既要保證它的質(zhì)量水平又要使開發(fā)成本在可控制的范圍內(nèi),這是一個值得廣大制造業(yè)去認(rèn)真思考并得以改善的問題。沖壓在如今工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用,并且均是以大規(guī)模的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)。圖41排樣圖計算： 條料寬度B=D+2a+C=160++1= 步距A=35+= 材料利用率n=F/AB=（35X1605X5X225ΠX29Πx7）/=5195/=%（二）沖壓力的計算沖裁力 P=kLtτ推件力Q推=nk1P頂件力Q頂=K2P卸料力Q卸=K3P式中P——沖裁力。在凸模長度確認(rèn)以后必須要留有可修復(fù)的余量。（六）模架及其他零部件的設(shè)計上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取8mm，固定板厚度取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么該模具的閉合高度H閉=H上模+H下模+H墊+H+Lh2=45+50+8+32+771=211mm式中L—凸模長度，L=77mm H—凹模厚度，H=32mm H2—凸模沖裁后進入凹模的深度，H2=1mm。（二）凸模落料凸模和沖孔凸模凸模的材料要考慮刃口不但擁有較高的耐磨性，而且還能使凸模承受沖裁時的沖裁力，所以較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性是必須具有的。加工該工件時坯料選擇條料，條料的進給方向由導(dǎo)料板來控制，沒有側(cè)壓裝置；在實際生產(chǎn)中需要導(dǎo)正銷的精定位來保證位置精度。（一）沖壓的特點及應(yīng)用沖壓的特點是多方面的,他與許多其他機械加工相比,有它獨特的優(yōu)點,主要表現(xiàn)如下：1. 沖壓加工以操作方便、高效為前提,使得機械化和自動化生產(chǎn)更易得到實現(xiàn)。 【摘要】激烈的市場競爭已成為當(dāng)今市場的一大特點,產(chǎn)品上市的速度是成功的關(guān)鍵。2. 因為沖壓件的尺寸和形狀由沖壓時的模具來保證,并且均為大批量生產(chǎn)，所以沖壓件的表面質(zhì)量一般不會被破壞,并且可以延長模具的使用壽命。2. 卸料、出件方式的選擇材料的出件方式應(yīng)該從材料的尺寸來決定。在制造凸模的材料中，用硬質(zhì)合金材料或高速鋼所制造的凸模更具耐磨性，凸模刃口淬火硬度一般為5862HRC，尾部回火至4050HRC，根據(jù)材料的工藝性分析，材料選用T8A，刃口淬火至58HRC，尾部回火至50HRC。綜上所述，JH21—45的最大裝模高度為270mm，而該模具閉合高度小于此高度，因此在此機器上可以使用。在確定凸模長度上，應(yīng)了解，凸模越短，材料越省。四、沖壓模具設(shè)計的計算（一）排樣設(shè)計與計算此模為級進