最新模具畢業(yè)設(shè)計(jì)——定位片的沖壓成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-21 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1. 確定模架類型與其導(dǎo)向方式因?yàn)槟＞咴诓粩嗟闹貜?fù)動(dòng)作下會(huì)因?yàn)槠牧氐淖饔枚蛊浒l(fā)生歪斜，因此需要把導(dǎo)柱放在對角位置以確保其定位的精確，綜上所述，選取對角導(dǎo)柱模架。這樣一來，導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用便可來保證模具的工件質(zhì)量并延長模具的使用壽命。零件批量生產(chǎn)中，可安排人工送料，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，并能降低模具成本，因此應(yīng)該使用手動(dòng)送料模式。加工該工件時(shí)坯料選擇條料，條料的進(jìn)給方向由導(dǎo)料板來控制，沒有側(cè)壓裝置；在實(shí)際生產(chǎn)中需要導(dǎo)正銷的精定位來保證位置精度。2. 卸料、出件方式的選擇材料的出件方式應(yīng)該從材料的尺寸來決定。厚度 ；尺寸較小，出件方式應(yīng)使用彈性卸料下出件方式。四、沖壓模具設(shè)計(jì)的計(jì)算（一）排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算此模為級進(jìn)模，因此排樣圖的設(shè)計(jì)是首要的，該零件其形狀似矩形，要想利用率最高便需要直排，如圖41為排樣方法，搭邊：a1=：a=（查參考文獻(xiàn)4表217）。圖41排樣圖計(jì)算： 條料寬度B=D+2a+C=160++1= 步距A=35+= 材料利用率n=F/AB=（35X1605X5X225ΠX29Πx7）/=5195/=%（二）沖壓力的計(jì)算沖裁力 P=kLtτ推件力Q推=nk1P頂件力Q頂=K2P卸料力Q卸=K3P式中P——沖裁力。N； K——系數(shù)，一般取k=L——長度，m；t——板料厚度，m；τ——材料的抗剪強(qiáng)度，MPan——零件數(shù)K1,K2,K3——推件力、頂件力和卸料力系數(shù)，F(xiàn)沖= kLtτ=（62Π+350）X3X350= 其中τ=350MPa F卸= K3F沖== 其中K3=F推=nk1F沖== 其中k1=,n=1沖壓工藝總力F= F沖+ F卸+ F推=++=綜上計(jì)算， JH21450為所需設(shè)備。（查參考文獻(xiàn)1表711）（三）模具壓力中心的計(jì)算如圖42所示為凸模刃口圖，在計(jì)算壓力中心時(shí)，需先畫出。有關(guān)計(jì)算如表1所示。圖42凸模刃口圖表1壓力中心數(shù)據(jù)表基本圖形長度L/mm壓力中心的坐標(biāo)值xyL1=350mm0L2=0L3=00L4=00L5=80L6=160代入公式得：X0=350*()+*()+*0+*0+*8+*16/350++*3+=因?yàn)閳D形是關(guān)于X軸對稱，所以Y0=0（四）確定凸，凹模工作部分尺寸與其制造公差工件零件刃口尺寸計(jì)算具體如下：=,Zmax=ZmaxZmin== 由公差表查得:7XΦ6mm為IT14級，取x=。Φ10mm為IT13級，取x=.5 mm為IT14級，取x=。30mm為IT13級，取x=。，取x=。160mm為IT14級，取x=。25mm為IT14級，取x=。沖孔：Φ6 dT=(dmin+x)=（6+*）= dA=( dT+Zmin)=(+) = Φ10 dT=(dmin+x)=（10+*）= dA=( dT+Zmin)=(+) = 校核:ll+ ll≤ZmaxZmin +≤
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